ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пассивация и реактивация катализаторов 0сновные правила аварийной остановки производства из "Эксплуатация установок по производству водорода и синтез газа" Очистка от СОг- Остановку блока этаноламиновой очистки после прекращения подачи конвертированного или синтез-газа начинают с постепенного понижения расхода пара в подогревателе десорберов. Затем снижают расход циркулирующего раствора этаноламина и при температуре внизу десорберов 80 °С циркуляцию прекращают. [c.130] После прекращения подачи конвертированного газа следует прекратить подачу пара в кипятильники десорберов и отключить подачу потребителям диоксида углерода. [c.130] Система очистки отключается задвижками, абсорбер продувается до содержания горючих не более 1,0% (об.) и отключается согласно схеме установки заглушек. [c.130] После охлаждения всей аппаратуры отключают подачу оборотной воды и удаляют из системы весь конденсат. [c.130] В зависимости от объема ремонтных работ и количества ремонтируемого оборудования следует опорожнить всю систему или часть ее и слить раствор этаноламина в емкости. [c.130] Если остановка вызвана небольшим ремонтом, например участка трубопроводов, то абсорбер можно оставить под давлением конвертированного газа. Перед такой остановкой выполняют все операции, перечисленные выше, начиная с прекращения подачи пара в кипятильники десорбера, установления заглушек на трубопроводах подачи и выхода раствора в абсорбер, а также линиях подачи и выхода конденсата на промывные тарелки абсорбера. [c.130] При плановой остановке системы водной очистки прекращают подачу газа, постепенно и плавно сокращают подачу воды в скрубберы и турбины, извещают персонал насосной водооборотного цикла очистки о предстоящей остановке. Затем полностью закрывают задвижки выхода воды из насоса и входа в турбину, закрывают регулирующее устройство подачи воды в сопла, выключают электродвигатель, быстро закрывают задвижки выхода воды из скрубберов и подачи воды на скрубберы. [c.130] Тонкая очистка от СО и Oj. По мере уменьшения нагрузки газа на входе в отделение медно-аммиачной очистки последовательно отключить скрубберы, остановить детандер-машины, триплекс-насосы, отключить десорберы, медно-аммиачные абсорберы, регенераторы, водяные и аммиачные холодильники, газодувки, оставив в работе по одному аппарату, один триплекс-насос, одну детандер-машину и одну турбогазодувку. [c.130] Катализаторы производства водорода и синтез-газа, являясь пирофорными в восстановленном состоянии, должны, если они не используются, пассивироваться в инертной атмосфере без доступа воздуха. Азот высокой чистоты (99,990%) является наиболее удовлетворительным пассивирующим агентом. Более высокие концентрации кислорода допустимы для пассивации некоторых катализаторов, которые могут быть вновь восстановлены без потери активности. При применении технического азота концентрации 98,8% требуется осторожность, так как катализатор может дезактивироваться в результате быстрого окисления, В таких случаях катализатор необходимо охлаждать до температуры 50 °С перед подачей азота, содержащего примесь кислорода, и поддерживать минимальный расход азота, чтобы избежать большей подачи кислорода, чем это необходимо для катализатора. [c.131] Во время остановок удобным пассиватором для предотвращения контакта с воздухом может являться и природный газ. Он может применяться без риска образования углерода вплоть до температуры 300 °С, однако его использование при более высоких температурах огнеопасно. [c.131] При кратковременных остановках аппаратов технологических ниток производства водорода и синтез-газа на текущий внеплановый ремонт, ремонт общезаводских коммуникаций и в других случаях агрегат находится в положении горячий резерв до 4 сут. [c.131] После продувки от горючих в реакторах метана, оксида углерода и метанирования при рабочей температуре поддерживается азотная подушка техническим азотом чистоты 98,8% (так как во многих производства отсутствует технологический азот высокой чистоты -99,99%). [c.131] Предложенный способ пассивации и консервации катализаторов производства водорода позволяет сохранить активность катализатора на определенном уровне и ускорить вывод на нормальный технологический режим аппаратов после остановок, связанных с переводом в резерв и ремонт. [c.132] Работа ката.пизаторов во многом зависит от условий эксплуатации. Катализаторы производства водорода и синтез-газа в процессе работы (особенно низкотемпературные) конверсии оксида углерода подвергаются дезактивации вследствие взаимодействия с контактными ядами, содержаидамися в исходном газе (сера, галогены, аммиак и т.п.), а также в результате твердофазных изменений под воздействием реакционной среды, приводящих к рекристаллизации активного компонента и уменьшению его поверхности. [c.132] Проведенные исследования показали, что окислительная обработка дезактивированного катализатора НТК-4 позволяет повысить его эксплуатационные характеристики, т.е. реактивировать катализатор. Этот результат достигается, во-первых, за счет окисления и десорбции контактных ядов, блокирующих поверхность катализатора, а во-вторых, за счет перекристаллизации активной фазовой составляющей при окислении металлического компонента и последующем восстановлении. При этом вторичная структура формируется мелкодисперсной, что сопровождается увеличением ее поверхности и каталитической активности. [c.132] Этот принцип может быть заложен в основу окислительно-восстановительного способа реактивации катализаторов водорода и синтез-газа с некоторыми особенностями для каждого типа катализатора. [c.132] Перед выгрузкой отработанные катализаторы (во избежание их возгорания на воздухе) подвергаются окислению путем продувки их сначала азотом, содержащим не более 1,5% (об.) кислорода, а затем воздухом. [c.133] При пассивации контактов сернистые соединения железа и цинка частично окисляются с образованием на поверхности исходных оксидов свежего катализатора. Обследование пассивированных катализаторов и изучение процесса окисления катализатора позволили осуществить окислительную регенерацию. В промышленных условиях регенерация осуществляется периодической подачей азота и воздуха с подъемом температуры до 500 °С и с последующим охлаждением до 350 Т. [c.133] Регенерированный таким образом катализатор гидрирования и поглотительная масса могут быть применены повторно. Во избежание резкого подъема температуры в первый период регенерация ведется продувкой техническим азотом, содержащим до 1,5% кислорода. Регенерированный таким образом катализатор после просеивания от пыли вновь загружался в аппарат, активность катализатора практически восстанавливалась и степень гидрирования сероорганики и адсорбции на поглотителе после регенерации составляла 95%. Катализатор без особого изменения активности проработал около двух лет. [c.133] Вернуться к основной статье