ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Примеры конструкций из "Насосы в химической промышленности" Трехскальчатый насос простого действия марки ХТ—4/20, предназначенный для перекачки сжиженных углеводородов, представлен на рис. 21. При 260 об мин коленчатого вала насос имеет производительность 4 м 1ч и развивает давление (напор) 20 ат. [c.45] Все Три цилиндра отлиты в одном блоке с клапанной коробкой, в которой размещены три впускных и три нагнетательных клапана. Цилиндры расположены в одной горизонтальной плоскости, поэтому на рис. 21 виден только один цилиндр и связанные с им детали. Жидкость при движении плунжера влево поступает в цилиндр через открывающийся под влиянием разрежения горизонтально расположенный всасывающий клапан. При обратном движении ялунжера жидкость за счет повышения давления приподнимает нагнетательный клапан и выходит в нагнетательный трубопровод. Для предупреждения поломки насоса или трубопровода (если давление нагнетания превысит допустимую величину вследствие закупорки или случайного перекрытия трубопровода) имеется предохранительный клапан, перепускающий жидкость из нагнетательной полости во всасывающую и тем самым прекращающий подачу е в нагнетательный трубопровод (этот клапан на рисунке не показан). [c.45] Уплотнение плунжеров осуществляется с помощью манжет из хлопчатобумажной прорезиненной ткани. Коленчатый вал насоса приводится во вращение через редуктор от электродвигателя, установленного на фундаментной плите. Вращательное движение преобразуется в возвратно-поступательное движение плунжеров с помощью шатунов и ползунов. [c.46] Горизонтальный паровой прямодействующий насос изображен на рис. 22. Он состоит из двух гидравлических и двух паровых цилиндров, связанных промежуточной деталью (средником). Паровые цилиндры отлиты вместе с золотниковыми коробками. Цилиндры, поршни, парораспределительные золотники и поршневые кольца изготовлены из чугуна. Золотники приводятся в действие золотниковыми штоками, получающими движение от главных штоков через соединительные муфты, причем главный шток одного цилиндра управляет золотниковым штоком другого цилиндра. Паровой блок насоса в принципе не отличается от обычной паровой машины. [c.46] Гидравлические цилиндры насоса также отлиты вместе с клапанными коробками. Поршни гидравлических цилиндров изготовляются из чугуна (для перекачки воды) или из латуни (для перекачки нефтепродуктов). Уплотнение поршней производится кольцами (текстолитовыми или чугунными). [c.46] Диаметр парового цилиндра намного превосходит диаметр гидравлического цилиндра. Это сделано для того, чтобы при работе на паре сравнительно низкого давления насос мог нагнетать жидкость под большим давлением. Так, например, при работе на паре-с избыточным давлением /7изб=11 йт насос способен развить, давление до 20 ат. [c.46] Поршни насоса движутся сравнительно медленно нормальное-число двойных рабочих ходов составляет от 60 до 120 в 1 мин. Малая скорость поршней дает возможность даже вязкой жидкости целиком заполнить цилиндр. Устройство парораспределения сконструировано так, что скорость поршня в конце хода плавно уменьшается, а перед началом обратного хода поршень на короткое время останавливается. [c.46] Штоки парового блока уплотнены сальниками с прографичен-ной асбестовой набивкой, набивка у сальников гидравлического блока хлопчатобумажная. [c.46] В химической промышленности паровые прямодействующие насосы применяются для перекачки темных нефтепродуктов (мазута, нефти, масел) и смол. Часто их используют также для перекачки огнеопасных жидкостей (бензола, толуола, ксилола, сероуглерода и т. д.). [c.47] Движения диафрагмы вверх и вниз ограничены сферическими крышками камеры 1, благодаря чему ее материал не испытывает перенапряжения. [c.47] В некоторых диафрагмовых насосах промежуточная жидкость не применяется. В этом случае мембрана прогибается под воздействием рычаж1Н01Г0 механизма. Примером может служить так называемый насос-лягушка , широко. применяемый для откачки воды из затопленных котлованов и подвалов. [c.48] Особенностью мембранного насоса, схематично изображенного на рис. 24, является наличие устройства для регулирования давления промежуточной жидкости (воды или эмульсии) в цилиндре. Как и насос, рассмотренный ранее, мембранный насос имеет цилиндр 9, поршень (плунжер) 4, клапанную коробку 2 с всасывающим 1 и нагнетательным 3 клапанами (в данном случае, в отличие от тарельчатых, показанных на рис. 23, используются шаровые клапаны) и камеру с мембраной 10. Для смягчения резких колебаний давления, действующего на мембрану, насос снабжен регулятором 7, соединенным с цилиндром трубкой 8. Внутри регулятора помещены предохранительный 6 и всасывающий 5 клапаны. Вода, залитая в цилиндр и частично. заполняющая корпус регулятора, при движении плунжера вверх перетекает в полость цилиндра. При обратном ходе плунжера приподнимается клапан 6, и часть воды из цилиндра возвращается в корпус регулятора. Клапаны имеют приспособления для регулирования, позволяющие устанавливать требующиеся величины давления и разрежения в цилиндре. Мембрана при ходе плунжера вверх выгибается в сторону цилиндра вследствие возникновения разрежения в камере 11, всасывающий клапан поднимается, и жидкость заполняет клапанную коробку. При движении плунжера вниз открывается нагнетательный клапан, и жидкость через него вытесняется в нагнетательный трубопровод. [c.48] Насос марки 2ПМ—8/15 представленный на рис. 24, служит для перекачивания глинистых суспензий с содержанием твердой фазы до 68%. Производительность насоса равна 8 м 1ч, давление нагнетания достигает 15 ат. [c.48] Вернуться к основной статье