ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Периодический метод гидрогенизации из "Рафинация и гидрогенизация жиров" Производство саломаса для пищевых целей. При выработке периодическим методом саломаса для пищевых целей жир при перемешивании мешалкой нагревают в слабом токе водорода до 150 С при использовании электролитического водорода и до 180 °С при использовании контактного водорода. Затем, увеличив количество вводимого водорода, продувают его в атмосферу в течение 1,5—2 мин (10 мин при переработке рапсового масла и китового жира) и, прекратив подачу водорода, вводят в автоклав катализатор в количестве, указанном в табл. 6. [c.99] При периодическом методе гидрогенизации также целесообразно работать с паспортным, заранее подготовленным катализатором. После ввода катализатора в автоклав пускают водород, реакционную смесь нагревают до ранее указанных пределов и прекращают нагрев. В дальнейшем температура в автоклавах поднимается за счет тепла, выделяющегося при реакции. [c.100] Температура реакционной смеси в процессе гидрогенизации де должна превышать пределов, указанных в табл. 7. [c.100] Подсолнечное, хлопковое, арахисовое, соевое. . . . . [c.100] При одновременной работе нескольких автоклавов количество водорода, поступающего в них, регулируют так, чтобы в первый период работы в автоклав поступало 40—50% всего количества водорода, при этом уменьшают ввод водорода в автоклавы, где процесс уже заканчивается. Величину избыточного давления в автоклаве в пределах 0,2—1,5 атм устанавливает техническое руководство завода. [c.100] Повышение температуры в процессе гидрогенизации до верхнего предела продолжается обычно 60—90 мин. [c.100] Если температура в автоклаве повышается медленно и про-.дувка циркуляционного водорода в атмосферу не окажет заметного действия, следует добавить в автоклав катализатор (20—30% от ранее введенного количества). [c.100] Если температура поднимается выше указанного предела, реакционную смесь охлаждают, пропуская ее через водяной холодильник или прокачивая холодное масло через змеевики автоклава. Последний метод охлаждения для заводов, вырабатывающих только пищевой саломас, нежелателен, так как масло, применяемое для охлаждения, темнеет и не может быть использовано без повторной рафинации и осветления. [c.100] Для получения саломаса хорошей консистенции и структуры количество вводимого в автоклав водорода необходимо регулировать так, чтобы процесс-длился 3—4 ч. При достижении температуры плавления саломаса 31—33°С подачу водорода прекращают и саломас передают в сборник. [c.100] Если при заданной температуре получается саломас пониженной или повышенной твердости, отдельные условия гидрогенизации изменяют как сказано выше (см. Непрерывная-гидрогенизация ). [c.101] На отдельных заводах саломас осветляют путем обработки жира активированным углем непосредственно в автоклаве в процессе гидрогенизации. Для этого в автоклав перед вводом катализатора подают смешанный с маслом активизированный уголь марки А или ОУ из расчета 0,6—0,7 кг на 1 г жира. При такой обработке улучшается цвет саломаса, однако следует иметь в виду, что уголь в дальнейшем затрудняет регенерацию катализатора. [c.101] Производство технического саломаса. При производстве технического саломаса периодическим методом пуск автоклава осуществляют таким же образом, как при пуске системы непрерывной гидрогенизации. [c.101] Катализатор вводят в автоклав при 190—200°С. Количество вводимого катализатора указано в табл. 8. [c.101] Примечание. Активность отработанного катализатора должна быть не ниже 38 °С. [c.101] Максимальная температура гидрогенизации не должна превышать 250°С. Процесс заканчивают, когда достигнута заданная температура плавления жира. Так как основным показателем готовности технического саломаса является титр, при установлении температуры плавления учитывают разницу между температурой плавления и титром, характерную для жира каждого вида. Эту величину в лаборатории уточняют для каждой новой партии жира, поступившего на завод. [c.101] Чтобы получить саломас твердостью 550—600 г см при температуре плавления не выше 36,5 °С, процесс гидрогенизации ведут при более высокой начальной и максимальной температуре, применяя большее количество отработанного малоактивного катализатора и ограниченное количество водорода. [c.102] Гидрогенизацию продолжают 3—4 ч при температуре реакционной смеси 230—240 °С. [c.102] Вернуться к основной статье