ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности конструирования крупных прессформ из "Технология прессования и прочность изделий из стеклопластиков" При определении суммарной фактической погрешности, и особенно при сравнении точности изготовления отдельных деталей, необходимо учитывать, что при прочих равных условиях точность размеров зависит от сложности детали, от расположения обмеряемых поверхностей по отношению к направлению прессования (а также течения прессмассы) и т. д. [c.57] Погрешность рассеивания размеров у стеклопластиков значительно меньше, чем у термопластов и пресспорошков, что дает возможность изготавливать прессованием стеклопластиковые детали с высокой степенью точности. [c.57] Полученные экспериментальные данные о суммарной фактической точности изготовления деталей из пластмасс позволяют установить закономерность возрастания погрешностей с увеличением номинального размера, а также практически достижимую точность. [c.57] На рис. 27 показана зависимость между рассеиванием размеров и номинальным размером для деталей из стеклопластика АГ-4С23. [c.57] Вопрос о рациональной конструкции прессформы решается для каждой конкретной детали с заданной схемой нагружения. [c.58] Конструкция прессформы должна обеспечивать давление, достаточное для оформления всех элементов детали, при этом необходимо, чтобы давление во всех точках детали было выше критического. [c.58] Система обогрева и охлаждения прессформы должна обеспечивать плавное и равномерное прогревание всей массы материала и охлаждение детали. [c.58] Для понижения стоимости и сокращения сроков изготовления прессформ наиболее металлоемкие детали (например, корпуса) необходимо изготовлять из недорогих углеродистых сталей, а детали, оформляющие изделие, — из легированных сталей, которые можно закалить до нужной твердости. В табл. 15 приведена стоимость некоторых прессформ упрощенной конструкции для прессования плоских деталей (без стоимости плит обогрева). [c.60] Поверхности прессформ, оформляющие изделие, рекомендуется обрабатывать до чистоты Vl0—V12. Однако получение такой чистоты обработки оформляющих поверхностей в крупных прессформах сопряжено с большими трудностями, так как площадь этих поверхностей может достигать нескольких тыся квадратных сантиметров. Так, площадь оформляющих поверхностей в прессформе для прессования каркаса (рис. 8) равна 7000 см . для прессования кольца (рис. 7)—20 000 см . [c.60] Как показывает опыт, для прессования деталей из материалов АГ-4, П-5-2, П-3-1 вполне достаточно, если чистота поверхности равняется V 8— 9, и только для некоторых поверхностей она должна достигать V 10. При прессовании деталей простой формы с большими уклонами вертикальных поверхностей в опытных прессформах чистота оформляющей поверхности может быть V7. [c.60] Вертикальные оформляющие поверхности прессформы выполняются с уклоном с целью более легкого извлечения изделий (на поверхностях, охватывающих пластмассовую деталь,—не менее 10, а на поверхностях, охватываемых деталью, — не менее 20 ). Чем меньше величина уклона поверхности, тем выше требования к ее чистоте и геометрической форме (плоскостность, прямолинейность образующей). При выборе величины уклона необходимо учитывать перечисленные выше конструктивные и технологические факторы. [c.63] Оформляющие поверхности хромируют и полируют (до и после хромирования). Толщина слоя хрома составляет 5—10 мк. [c.63] Вернуться к основной статье