ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные схемы газификации цементных заводов из "Использование газа в цементной промышленности" Существуют различные способы производства цемента. В мировой цементной промышленности примерно цемента вырабатывается на заводах по мокрому способу. В Советском Союзе также наибольшее распространение получил мокрый способ производства цемента, по которому производится около 90% клинкера. Мокрый способ позволяет получить однородный сырьевой шлам высокого качества. [c.22] Многообразие физических свойств исходного естественного сырья определяет большое количество разновидностей технологических процессов производства цемента. Условно они могут быть подразделены на три группы. В первой измельчение сырья происходит с одновременным перемешиванием твердых (сухих) пород и воды, во второй — с одновременным перемешиванием твердых шламовых и жидких компонентов, в третьей — измельчение производится при одновременном перемешивании мелких пород в виде шламовых компонентов. [c.22] Рассмотрим первую группу технологических процессов. При измельчении сырья с одновременным перемешиванием твердых пород и воды в качестве исходного сырья используют мергель, который содержит наибольшее количество основных химических компонентов сырьевого шлама (СаСОа, А12О3 и 310 2) по сравнению с другими видами исходного сырья. [c.22] Добавки сушатся в барабанах. В СССР наибольшее распространение получили сушильные барабаны прямоточного типа, в которых продукты горения газа и высушиваемый материал движутся в одном направлении. Материал добавок, подлежащих сушке, загружается в барабан — трубу, вращающуюся вокруг своей оси при помощи электропривода. Продукты сгорания газа после ох.тгая де-ния до требуемой температуры в смесительной камере засасываются дымососом в барабан. Воздух, необходимый для горения газа, подается в горелки дутьевым вентилятором либо подсасывается в горелки за счет разрен ения, создаваемого в топке дымососом. Высушенный материал из барабана поступает на транспортер и затем в цементные мельницы. [c.24] Современные вращающиеся печи представляют собой сложный агрегат, состоящий из корпуса для обжига клинкера, холодильника для охлаждения обожженного материала и механизмов для питания печи сырьем, топливом и воздухом. На рис. 2 приводится общий вид вращающейся печи обжига клинкера. Корпус печи 2 представляет собой трубу диаметром от 2,5 до 5 и длиной от 40 до 185 л, изготовленную из стальных листов. Внутренняя поверхность корпуса футерована огнеупорным материалом (шамотом, хромомагнезитом) для предохранения металла корпуса от воздействия высоких температур и уменьшения потерь тепла. Печь при помощи бандажей 3 и опорных роликов 4 устанавливается под небольшим углом к горизонту (3—5°) на массивный железобетонный фундамент. Иа средней опоре расположен приводной механизм печи. Электродвигатель 8 через редуктор 7 и шестерни -5 и 6 приводит печь во вращение. Скорость вращения печи регулируется изменением числа оборотов двигателя. Обычно печь вращается со скоростью около 1 об мин. [c.24] Необходимый температурный режим во вращающейся печи создается за счет тепла, выделяющегося при сжигании газа, который вводится в печь через горелку со стороны выхода клинкера. Время прохождения материалом расстояния от холодного до горячего концов печи 2,5—4 ч в зависимости от длины, диаметра и наклона печи. [c.26] Вернуться к основной статье