ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство теплозвукоизоляционного поливинилхлоридного линолеума на волокнистой основе из "Теплозвукоизоляционный линолеум" В условиях эксплуатации линолеум на (волокнистой основе, так же как и другие виды линолеума, подвергается в первую очередь механическим воздействиям интенсивному истиранию при ходьбе, продавливанию от сосредоточенных нагрузок (мебелью и т. п.), увлажнению (при мытье полов) и т. д. Следовательно, наибольшее значение для эксплуатационных свойств линолеума имеют показатели сопротивления износу (истиранию) и продавливанию от сосредоточенных нагрузок (упругости). Кроме того, линолеум должен обладать знач и-тельной прочностью а разрыв, светостойкостью, тепло-звукоизоляционными свойствами и иметь красивый внешний вид. Не менее важны размеры линолеума. Так, ширина линолеумного полотна должна быть не менее 1,6 м, чтобы при укладке было не более одного шва. Лицевой слой линолеума должен поддаваться сварке при помощи токов высокой частоты или горячим воздухом. На стройку линолеум целесообразно поставлять готовыми коврами размером на типовую комнату. [c.27] Связующие. Основным связующим при изготовлении лицевого слоя теплозвукоизоляционного линолеума является поливинилхлорид, который занимает первое место среди полимеров, используемых при изготовлении покрытий для полов, благодаря легкости его переработки и высоким показателям свойств получаемого покрытия (сопротивление истиранию, продавливанию от сосредоточенных нагрузок и другие свойства). Удельный вес поливинилхлоридной смолы 1,4 объемный насыпной вес 0,55 — 0,25 кг л. Смола растворяется при кипячении в ацетоне, дихлорэтане, хлорбензоле, бутил- и этилаце-татах и нитробензоле. [c.28] Недостатком этой смолы является ее нестойкость к хлору, алифатическим и ароматическим кетонам, амино-и нитросоединениям, бензолу, уксусному ангидриду поливинилхлоридная смола размягчается при нагревании выше 70°С. Твердые, т. е. непластифицированные пленки из поливинилхлоридной смолы, обладают высокой стойкостью к маслам. Эти пленки имеют прочность на разрыв от 230 до 640 кГ/см (прочность понижается пропорционально понижению молекулярного веса и повышению содержания пластификаторов). [c.28] В промышленности поливинилхлорид получают полимеризацией хлористого винила (винилхлорида) в водной среде. [c.28] Полимеризация идет при температуре 45—65°С в течение 40 — 48 ч и при давлении 6,5 — 7,5 атм. Смолу сушат В распылительных сушилках типа Нубилоза при температуре 140—160° С. [c.29] Для получения линолеума вальцово-каландровым способом чаще используют поливинилхлорид, полученный водно-суспензионным способом. [c.29] Полимеризация хлористого винила суспензионным способом идет под действием инициаторов — перекиси бензола или азодинитрила изомасляной кислоты (АДН) и др., а в качестве эмульгатора используют желатин, поливиниловый спирт и др. Процесс ведут в специальных автоклавах емкостью 15—20 ж , в которые загружают воду (конденсат или воду, очищенную ионообменными смолами), эмульгатор — 5%-ный раствор желатина, инициатор АДН, ПБ или другой и чистый (99,9%) мономер винила. [c.29] Полимеризация идет при температуре от 40 до 70° С и давлении 5 — 8 атм. Окончание процесса полимеризации определяют по понижению давления до 1,5 — 2,5 атм. Затем полимер обрабатывают щелочью для разрушения остатков инициатора и эмульгатора, что ведет к повышению термостабильности смолы. [c.29] После охлаждения смолу центрифугируют и промывают, а затем сушат. [c.29] В табл. 3 и 4 приведены физико-химические свойства некоторых поливинилхлоридных смол, изготавливаемых в СССР (МРТУ-6-01-1-62 и МРТУ-6-01-9-63). [c.29] Процесс взаимодействия молекул пластификатора с молекулами полимера называется набуханием, оно основано на свойстве полимера поглощать соответствующие низкомолекулярные жидкости. При этом происходит проникание молекул пластификатора между звеньями макромолекул полимера, молекулы пластификатора как бы раздвигают эти звенья и обволакивают частички полимера, благодаря чему последние легко скользят одна по другой. Такие пластификаторы, в которых полимеры набухают, называются первичными (или пластификаторы-растворители). )К ним относятся (для виниловых полимеров) сложные эфиры фталевой, фосфорной, адипиновой, себациновой и других кислот (дибутил-фталат, трикрезилфосфат, диоктилфталат, диоктилсеба-цинат, дибутиладипинат и др.). [c.32] Вторичные пластификаторы, или, как их называют, пластификаторы-разбавители, — это слабомолярные вещества, в которых полимеры почти или совсем не набухают. Эти пластификаторы не могут быть использованы самостоятельно, их применяют обычно в смеси с первичными пластификаторами они облегчают и улучшают процесс пластификации. [c.32] Пластификаторы-разбавители играют роль своеобразной смазки, кроме того, они уменьшают расход более дефицитного и дорогого первичного пластификатора. К пластификаторам-разбавителям относятся хлорированные парафины с различным содержанием хлора, хлорированный нафталин, высококипящие углеводородные фракции и др. Основными требованиями, предъявляемыми к пластификаторам, являются минимальная летучесть (т. е. малая упругость паров), возможно низкая температура плавления, высокая температура вспышки, отсутствие химического взаимодействия с пигментом, негигроскопичность, устойчивость к действию света и атмосферных факторов, достаточная вязкость, обеспечивающая хорошую переработку пигментов в пасту на краскотерке, совместимость с полимерной смолой. [c.32] Физико-химические свойства основных пластификаторов приведены в табл. 5. [c.33] К недостаткам дибутилфталата относится его большая летучесть и недостаточная морозостойкость, вследствие чего продукция, сделанная иа дибутилфталате, со временем становится хрупкой (старение материала) и ломается на морозе. [c.33] Основным аппаратом, в котором производится эте-рификация бутилового спирта с фталиевым ангидридом, является эфиризатор, снабженный мешалкой, змеевиками для обогрева и охлаждения. В эфиризатор загружают бутиловый спирт и катализатор, перемешивают их, а затем добавляют фталиевый ангидрид. Процесс проводят под вакуумом и при температуре 150°С. После удаления из смеси избыточного спирта температуру уменьшают и включают вакуум. Полученный продукт перегоняют в нейтрализатор, имеющий также мешалку и змеевики для нагревания и охлаждения, и нейтрализуют раствором кальцинированной соды. После этого смеси дают отстояться, сливают соли нейтрализации, а полученный продукт — дибутилфталат — просушивают при температуре 130 — 140° С и вакуумируют. Затем продукт подают на дистилляцию в разгонный куб, где при температуре 200° С и давлении не более 20 мм рт. ст. отгоняют дибутилфталат. Сырец — дибутилфталат— после дистилляции поступает в аппарат для стандартизации и затем в цистерны готовой продукции. [c.33] Для пластификации поливинилхлоридных смол также применяют пластификатор ВСФ (высшие спирты фталата). ВСФ (ВТУ М-739-57) представляет собой средний сложный эфир смеси нормальных жирных спиртов С — Нэ и ортофталевой кислоты. [c.33] В качестве пластификатора-разбавителя (в особенности для поливинилхлоридных смол) служит 40%-ный хлорпарафин (ТУ МХП 2056—49). [c.33] Вернуться к основной статье