ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Опытное производство теплозвукоизоляционного линолеума на синтетической пенистой основе из "Теплозвукоизоляционный линолеум" К первым относятся полимерные материалы, по своей структуре напоминающие застывшую пену, т. е. состоящие из несообщающихся между собой заполненных газом ячеек. [c.78] Ко вторым относятся полимерные материалы, состоящие из сообщающихся между собой микро- и макропор, заполненных газом. [c.78] Пенопласты и поропласты разделяют на жесткие и эластичные. [c.78] В пено- и поропластах около 80% объема занято воздухом или газом, что предопределяет высокие теплоизоляционные качества этих материалов. [c.78] Исследования в области получения газонаполненных пластмасс и эластомеров принадлежат видному советскому ученому профессору А. А. Берлину. [c.78] В этом последнем случае перед вспениванием полимер насыщают соответствующим газом под давлением и при температуре, достаточной для плавления материала. [c.79] Все перечисленные методы нашли практическое применение в нашей промышленности для получения разных пено- и поропластов или пористых эластомеров. [c.79] В данной главе мы описываем результаты исследований по разработке технологии нового теплозвукоизоляционного материала для полов на пенистой поливинилхлоридной основе. [c.79] В качестве основы для получения этого линолеума был использован эластичный пенопласт марки ПХВ-БЭ, созданный Владимирским научно-исследовательским институтом синтетических смол (руководитель лаборатории И. П. Ротенберг). Пенопласт ПХВ-БЭ получают по беспрессовому методу путем насыщения поливинилхлоридной пасты углекислым газом под давлением с последующей желатинизацией пены токами высокой частоты. [c.79] Пенопласт ПХВ-БЭ имеет равномерную открыто-пористую структуру. [c.79] Лицевой слой линолеума изготовляют на существующей технологической вальцово-каландровой линии, описанной в главе П. [c.80] Исходным сырьем для получения поливинилхлоридной пены является поливинилхлоридная смола (пастообразующая) пластификаторы-фталаты высших спиртов ВСФ (ВТУ 736—57), трикрезилфосфат ТНФ (ГОСТ 5728—51) или их смеси и углекислота (ГОСТ 8050—56). [c.80] Принципиальная схема получения поливинилхлоридного линолеума на пенистой основе показана на рис. 27. [c.80] Поливинилхлоридную -ену изготовляют по рекомендации ВНИИС ] следующи, образом. [c.80] Сначала приготавливают поливинилхлоридную пасту. Для этого дозируют в смеситель поливинилхлоридную смолу (100 вес. ч.) и пластификаторы (90 вес. ч.). Для смешивания компонентов рекомендуется применять лопастной смеситель, снабженный рубашкой для обогрева или охлаждения, загрузочным устройством и штуцером для вакуума. [c.80] После вакуумирования пасту передавливают углекислотой из смесителя в реактор для насыщения (давление при передавливании 1,5 кПсм ). Реактор имеет мешалку и охлаждающую рубашку. Охлаждение —водяное или рассолом. По окончании передавливания пасты загрузочный люк реактора герметично закрывают и начинают насыщение. Углекислый газ перед насыщением пропускают через осушающую колонку с силикагелем. Пасту насыщают углекислым газом при давлении 2—3 атм, температуре 15—25°С в течение 15— 30 мин. При этом температура в охлаждающей рубашке должна быть от О до 5°С. После прекращения насыщения массу продолжают перемешивать. Конец перемешивания определяют визуально по однородности структуры пены в отобранной пробе. Затем мешалку останавливают и в реакторе создают давление углекислотой до 8—10 атж. Насыщенную пасту-пену сливают через дюзы на грунтовальную машину агрегата для нанесения пены на лицевую поливинилхлоридную пленку. [c.82] Конструкция ножа для нанесения пены показана на рис. 28. Такой нож обеспечивает равномерное распределение сырой пены по всей ширине полотна. [c.83] Терможелировочная камера представляет собой канал, имеющий по всей длине верхние и нижние электроплиты, между которыми движется пленка с нанесенным слоем поливинилхлоридной пены. Конструкция терможелировочных камер в основном определяет рабочие скорости прохождения материала. [c.83] Процесс желирования необходимо проводить в определенных режимах, не вызывающих разрушения пены (табл.10). [c.84] Вернуться к основной статье