ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство теплозвукоизоляционного линолеума за рубежом из "Теплозвукоизоляционный линолеум" В различных литературных источниках и патентах указывается, что за рубежом в последнее десятилетие в строительной практике широкое распространение для покрытия полов получили рулонные поливинилхлоридные материалы на теплоизоляционной основе. [c.85] Обобщение данных по производству поливинилхлоридных материалов для полов за рубежом показало, что эти материалы изготовляют двухслойными и многослойными, причем нижний слой иногда изготавливают пористым или в качестве основы используют другой материал— волокнистый (джутовый), полукардельныйили из синтетических волокон. [c.85] За рубежом, в таких странах, как США, Англия, ФРГ, Италия, Чехословакия я др., в последние годы получают распространение нетканые материалы, изготавливаемые путем склейки волокон различными синтетическими смолами. В этом случае равномерный по толщине холст из натуральных волокон пропитывается латексом в виде жидкой эмульсии, а затем проходит термообработку или волокнистый холст пропускают через каландр вместе с поливинилхлоридной пленкой, которая, расплавляясь, пропитывает волокно, в результате чего вся масса волокон прочно склеивается между собой. [c.85] Подготовка основы. С джутовым каркасом волокнистую основу крепят на специальных игольно-пробивных машинах следующим образом. [c.89] Перед машиной на размоточных устройствах устанавливают бобину основы и бобину с рединкой (джутовой тканью). Полотно рединки накладывают сверху на полотно основы. Этот ковер протягивается через прошивной стол, на который опускается гребенка на ширину ковра с насаженными на нее иглами, имеющими на конце ерш-заусенец и расположенными на гребенке в несколько рядов. Проходя через ткань рединки и слой ватина, иголки ершом-заусенцем вытягивают из ватина несколько волоконцев и протаскивают их через рединку. Таким образом ватин сшивается с рединкой. [c.89] На заводе Соммер работают две игольно-пробивные машины со скоростью 6 м1мин. При двухсменной работе машины дают 8—40 тыс. ковра. 1По выходе из игольно-пробивной машины ковер наматывается в бобины по 200 м длиной. [c.89] Поливинилхлоридную массу приготовляют в специальном подготовительном отделении в двух смесителях ч ВернернПфлейдерер периодического действия объемом по 500 л с весовой дозировкой компонентов. [c.90] Смешивают массу при температуре 30°С за 45 мин. Вес одного замеса 100 кг. [c.90] Подготовленную массу вручную передают в отделение намазки массы на ковер. [c.90] Нанесение поливинилхлоридной массы на волокнистую основу. Поливинилхлоридную массу наносят на трех последовательных одинаковых технологических нитках в следующей очередности на первой нитке наносят неокрашенную массу (500 г1м ), на второй нитке — окрашенную массу (500 г/м ) и на третьей нитке — заглаживающий окрашенный слой (50 г/м ). [c.90] Технологический процесс нанесения массы на полотно следующий бобина волокнистой юсновы по 200 м длиной при помощи электротельфера из отделения подготовки передается в отделение изготовления тапифлекса . Через систему отклоняющих роликов намоточным устройством полотно основы протягивается через камеру подсушки (нагретым воздухом до 60°С), затем через намазывающий валик, который наносит сверху слой поливинилхлоридной массы, и через сушильную камеру, оборудованную лампами инфракрасного излучения. Температура сушки 170°С. Далее полотно пропускают через двухвалковый охлаждающий каландр с диаметром валков 600 мм, имеющих водяное охлаждение. Полотно, охлажденное до 40—60°С, поступает на намоточное устройство. [c.90] После первой технологической нитки основа с поливинилхлоридным слоем протягивается вновь через намазывающие валики второй и третьей технологических ниток, где наносят сверху второй и третий слой поливинилхлоридной массы. Технология нанесения второго и третьего слоев поливинилхлоридной массы аналогична первому. [c.90] Бобины с тремя слоями поливинилхлорида передают на перемоточную установку, где сматывают в рулоны по 25 м. [c.91] После отверждения клея мюниконфор сматывают в рулон лицевой поверхностью наружу. Толщина материала слагается из толщины верхнего слоя мюнизоль — 1 1,3 1,6 2 мм и толщины волокнистой основы, равной 3 мм. [c.92] Большим спросом в США пользуются синтетические ковры на резиновой губчатой основе. [c.93] Вернуться к основной статье