ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Режим работы блока жидкофазной гидрогенизации угля Контроль работы блока из "Гидрогенизация топлив" Режим работы блока жидкофазной гидрогенизации угля. [c.41] Ниже приведены основные показатели режима работы блока жидкофазной гидрогенизации по средним данным завода, работавшего на длиннопламенных каменных углях (при давлений 700 ат). [c.41] Для измерения и регистрации расходов (количеств), давлений, уровней и температзф в различных точках сйстемы устанавливают контрольно-измерительные приборы. Одним из основных показателей, по которому можно судить о правильности работы установки, является изменение плотности циркуляционного газа. Поэтому на -входе в блок и выходе из него установлены измерители плотности гаэа. [c.42] В ряде точек системы замеряют давление. Все манометрические линии выведены на центральный пункт, где, кроме манометров для замера давления, имеются дифманометры, замеряющие разность или перепад давлений между отдельными точками. Это дает возможность в случае ненормального (роста сопротивления системы установить, где именно произошла забивка, и принять необходимые меры. [c.42] Уровни В продуктовом сепараторе замеряют при помощи смотровых стекол и поплавко1вых измерителей, поплавок -которых дает импульс магнитной катушке, В горячем сепараторе в связи с условиями его работы, наличием большого количества твердых частиц 1в шламе й особен1ностями конструкции этот метод неприменим. Здесь используются измерители барботажного типа, основанные на том, что одну струю газа впускают в паровое пространство сепаратора, а другую—в нижнюю часть под слой жидкости. Измеряя разность давлений а обеих линиях, судят с высоте столба жидкости. Для замера уровней используют также приборы с радиоактивными изотопами принцип действия приборов состоит в замере интенсивности радиоактивного излучения. [c.42] Показания контрольно-измерительных приборов передаются а щит управления, где сосредоточено управление процессом. На щит управления выведены также штурвалы задвижек, при помощи которых регулируют подачу и распределение холодного газа, воды, промывочного масла, азота, штурвалы пастовых задвижек и управление аварийными линиями. [c.43] Устройство блоков для жидкофазной гидрогенизации смол и тяжелых нефтепродуктов примерно такое же, как и блоков для жидкофазной гидрогенизации угольной пасты. [c.43] Блок состоит из трех теплообменников, труб Чатой нагревательной печи, трех или четырех реакционных колонн, горячего сепаратора, холодильника и продуктового сепаратора. Размеры аппаратуры такие же, как и для жидкофазной гидрогенизации угля. [c.43] При переработке сырья полностью на бензин гидрогенизация смол и нефтепродуктов, как и гидрогенизация угля, осуществляется в три ступени I ступень — жидкофазная гидрогенизация, И — предварительное гидрирование и П1 — бензинирование или расщепление. [c.43] На рис. 12 представлена схема потоков в процессе трехсту-панчатой гидрогенизации смолы при этом предполагается, что полукоксовая смола поступает в виде тяжелой и легкой смол (раздельно), причем легкая смола не нуждается в фуговании. [c.43] Конечным продуктом производства по этой схеме является автомобильный или авиационный бензин, но имеется также возможность выпуска и дизельного топлива (за счет снижения выхода бензина). [c.43] Процесс жидкофазной гидрогенизации проводится под давлением 225—700 ат при температуре 475—480° над суспендированным (т. е. взвешенным, плавающим) катализатором с получением широкой фракции. [c.43] Во II ступени процесс проводится -под давлением 300 ат при температуре 360—400° над стационарным катализатором. Основное назначение этой ступени — предварительное гидрирование широкой фракции, полученной при жидкофазной гидрогенизации. [c.43] Представленная на рис. 12 схема гадрогенизации смол отличается от гидрогенизации угля главным образом в стадиях подготовки сырья и переработки шлама. [c.45] В отличие от блоков жидкофазной гидрогенизации угля, где катализаторы примешиваются к углю и вместе с ним проходят измельчение и замес пасты, при гидрогенизации смол и тяжелого нефтяного сырья катализатор добавляют к сырью перед его подачей в блок в виде катализаторной пасты. [c.45] Катализаторяая паста 25—30%-ная, а иногда и 40%-ная готовится путем измельчения катализатора и замеса его с тяжелым маслом в шаровой мельнице. [c.45] Крупность помола катализатора Должна быть такой, чтобы остаток на сите с 10 000 отверстий на 1 см составлял е более 1 %. В качестве катализатора применяются соединения железа, нанесенные на активированную угольную пыль, образую-щую1ся при газификации и тер мичейкой переработке угля. [c.45] Давление процеоса выбирается в зависимости от качества сырья. Как показали исследования, смолы с содержанием асфальтенов ниже 4% можно подвергать гидрогенизации при давлении 200—300 ат, смолы, содержащие более 4% асфальтенов и 20% фенолов, целесообразнее перерабатывать при давлении 300 ат смолы, нефтяные крекинг-остатки и гудроны, богатые асфальтенами, а также пеки, перерабатывают при более высоких давлениях. [c.45] Вернуться к основной статье