ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема периодической очистив рас сола для диафрагменного электролиза из "Приготовление и очистка рассола" Процесс очистки рассола состоит из следующих операций приготовление растворов-осадителей, осаждение примесей, осветление рассола, нейтрализация избыточной свободной щелочи, фильтрование рассола, подогрев очищенного рассола, направляемого далее на электролиз. [c.99] До недавнего времени в хлорной промышленности преобладал периодический метод очистки рассола в баках (рис. 30). [c.99] Из промежуточных емкостей сырой рассол подается в баки-реакторы для осаждения растворимых примесей кальция и магния. Как правило, сырой рассол перед очисткой не подогревают. Выходящий из растворителя рассол имеет температуру 35—50°С. Часто подача пара в растворитель автоматически регулируется, что позволяет сузить указанные пределы температуры рассола. При достаточно большом объеме приемных баков температура сырого рассола, поступающего на очистку, стабильна. В отдельных случаях, в частности при кооперировании хлорного и содового производств, сырой рассол, поступающий из скважин, подогревают в теплообменниках. [c.100] Обратный рассол, так же как и сырой, перед переработкой собирается в приемные резервуары. Промежуточные баки выполняют роль буферных емкостей при неравномерной работе выпарной или рассолоочистной установки. Наличие хранилищ обратного рассола также позволяет усреднить состав обратного рассола и освободить его от взвеси обратной соли. Для лучшего усреднения состава рассола и растворения взвешенной соли обратный рассол желательно перемешивать в баках сжатым воздухом. Вода, применяемая для растворения обратной соли, обычно содержит значительные количества солей жесткости. Так, содержание кальция в обратном рассоле колеблется в пределах 20—50 жг/л, а в отдельных случаях возрастает до 80—100 жг/л. При прохождении рассола через теплообменник соли кальция и магния осаждаются содержащимися в обратном рассоле содой и щелочью, что приводит к постепенному зарастанию греющих трубок и ухудшению процесса теплопередачи. Эти затруднения ютпадают, если обратный рассол готовят на конденсате. [c.100] Осветленный в баках рассол подают на фильтрацию. В промышленной практике для этой цели часто применяют рамные и насыпные фильтры. Производительность рамного фильтра типа Келли (рис. 31) при поверхности фильтрования 100—110 не превышает 50 м /ч. В качестве фильтрующего полотна применяют бельтинг, покрываемый сверху палаточной тканью. По мере загрязнения ткани осадком гидравлическое сопротивление фильтра возрастает. Когда оно достигает избыточного давления порядка 3 ат, приступают к промывке фильтрующих полотен. Как Правило, промывку Проводят струей воды, примерно каждые два месяца фильтрующие ткани дополнительно промывают ингибированной соляной кислотой. К недостаткам этого типа фильтров относятся трудности автоматизации процесса. Лучшими эксплуатационными показателями отличаются насыпные фильтры, которые будут описаны ниже. [c.102] Это соответствует 38 бакам емкостью по 500 м . Для современного хлорного завода это совершенно неприемлемо. Обычно при недостатке баков на заводах вынуждены сокращать время отстаивания, вследствие чего качество рассола ухудшается. [c.103] Вернуться к основной статье