ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дековые дробилки из "Основные процессы и аппараты химической технологии" Для крупного дробления применяют щековые и конусные дробилки, н которых материал с размером кусков не более 1500 мм измельчается под действием иа него в основном раздавливающих и раскалывающих усилий до кусков размером (300—100) мм. [c.684] Па рис. ХУП1-4 представлен общий вид щековой дробилки с верхним подвесом подвижной ш,еки. Дробилки этого типа наиболее широко распространены в промышленности. Корпус У дробилки, передняя стенка которого является неподвижной щекой, выполняется обычно из стального литья, а щеки футеруются стальными плитами 2 с рифленой рабочей поверхностью. Эти плиты наиболее сильно изнашиваются, вследствие чего они выполняются съемными и изгота ливаются из износостойкого материала (литой марганцовистой или хромистой стали). [c.685] Дробящее усилие в дробилке передается через распорные плиты 3. Поэтому вкладыши 4, в которые входят концы плит, делаются сменными из материала большой твердости. Задняя распорная плита используется для предохранения дробилки от поломок при попадании в рабочее пространство недробимых предметов. Эта плита изготавливается с пониженной прочностью и ломается при попадании в дробилку случайных металлических предметов, после чего она подлежит замене. С помощью клиньев 5 регулируется ширина загрузочной щели (в дробилках больших размеров регулировка производится заменой распорных плит). Щековые дробилки приводятся в движение от электродвигателя через клиноременную передачу и маховик 6. [c.685] Наиболее распространены щековые дробилки с верхним подвесом или со сложным движением подвижной щеки. Дробилки с нижним подвесом подвижной щеки вследствие относительно малой производительности, Г7риме1 яются в основном для исследовательских целей. [c.686] Периодический характер воздействия дробящего усилия и неполная уравновешенность движущихся масс вызывают шум и вибрацию при дроблении и относятся к недостаткам дробилок этого типа. Перебои в работе из-за поломки отдельных деталей (например, распорных плит шатуна), забивание рабочего пространства материалом при неравномерной его подаче также следует отнести к недостаткам щековых дробилок. [c.686] Основные технологические характеристики щековых дробилок угол захвата, скорость вращения коленчатого (эксцентрикового) вала, производительность, потребляемая мощность. [c.686] Угол захвата. Угол а (рис. ХУП1-5) между плоскостями дробящих щек при их максимальном сближении называется углом захвата. Если угол захвата очень велик, то куски материала могут выталкиваться из рабочего пространства дробилки. При недостаточном угле захвата достигается незначительная степень измельчения. [c.686] Кусок материала не выталкивается вверх при условии, что равнодействующая N дробящего усилия Р и реакции Р , направленная вверх по оси Оу, равна или меньше равнодействующей сил трения Р и Р (направленной в противоположную сторону), т. е. [c.686] Если принять среднее значение коэффициента треиия сухого дробимого материала по стали / 0,3, что соответствует углу трения ф порядка 16 , то угол захвата а составит 32°. Обычно угол захвата принимают в пределах 15—25 . [c.687] Число оборотов и производительность. Производительность щековой дробилки зависит от числа оборотов ьала или от числа качаний подвижной щеки. [c.687] Уравнение (XVIIT.II) получено только исходя из геометрических представлений и не учитывает влияния на производительность физических свойств дробимого материала. [c.688] Тип дробилки выбирают в зависимости от размера наибольшего куска в исходном материале х и по производительности при определенной ширине разгрузочного отверстия. Ширина загрузочного отверстия должна быть не меньше (1,15—1,20) D, ax. [c.688] Вернуться к основной статье