ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка газа 1т-мстилпирролидоном из "Справочник азотчика Издание 2" Пропиленкарбонат используют в промышленности для удаления больших количеств кислых компонентов из природного и технологических газов. [c.296] Зависимость давления насыщенного пара, плотности, вязкости, поверхностного натяжения и теплоемкости пропиленкарбоната от температуры представлена в табл. 111,59—111,62. [c.296] Данные о растворимости газов. в пропиленкарбонате приведены в табл, 111,63—111,68. [c.296] Для расчета насадочных колонн пропиленкарбонатной очистки могут быть использованы критериальные зависимости [90]. При высоком общем давлении газовой смеси (более 6,5 МПа) необходимо учитывать уменьшение растворимости СО по сравнению с растворимостью чистого СОа вследствие взаимодействия компонентов в газовой фазе и эффекта Пойнтинга [91]. [c.299] Очистку газов пропиленкарбонатом проводят при температуре окружающей среды или несколько ниже (рис. П1-54). Регенерацию растворителя осуществляют ступенчатым снижением давления до атмосферного, в вакууме либо отдувкой, обычно без затрат тепла. Газы из первой ступени десорбции компримируют и возвращают в цикл. Некоторое понижение температуры абсорбента достигается при десорбции кислых газов. При необходимости используется дополнительное охлаждение. Для рекуперации энергии сжатого растворителя и экспанзерных газов используют турбины. Если десорбированный СОз используется в производстве карбамида, то часть СОг можно выдавать потребителю под давлением выше атмосферного, чтобы снизить расход энергии на установке получения карбамида. При соответствующем оформлении процесса содержание воды в растворителе не превышает 1%. Потери растворителя незначительны. Все оборудование и трубопроводы изготавливаются из углеродистой стали. [c.299] Пропиленкарбонат применяют для очистки природного газа, если сумма парциальных давлений СОг и Н З не менее 0,4 МПа и содержание тяжелых углеводородов невелико. Содержание каждого из сернистых соединений при очистке пропиленкарбонатом может быть снижено до 6 мг/м (при н. у.). [c.299] Для обеспечения тонкой очистки от сернистых соединений используют схемы с разделенными потоками и глубокой регенерацией части потока в вакууме или путем отдувки [92]. [c.299] Показано, что для снижения энергетических затрат без увеличения капитальных вложений с целью усовершенствования традиционной схемы получения аммиака может быть использована физическая абсорбция СОг, в частности, пропиленкарбонатом [95]. [c.299] Зависимость физико-химических свойств и состава газовой фазы от состава жидкой фазы смеси М-метилпирролидон-2—-вода представлена в табл. П1,69—П1,73. Данные о растворимости газов в М-метилпирролидоне-2 приведены в табл. П1,74—П1,78. [c.300] При давлениях 2,17—2,86 МПа очистка газа от СО2 растворами МЭА или поташа более экономична, чем М-метилпирролидоном-2 [97], который имеет относительно небольшую абсорбционную емкость при низком и среднем давлениях, но весьма эффективен при высоком давлении (особенно для удаления СО2). [c.300] Этот абсорбент может быть использован для очистки от СО2 газа, полученного трубчатой конверсией метана и сжатого турбокомпрессором до давления 7,6—13,7 МПа после конверсии СО, а также газа, полученного парокислородной газификацией углеводородного сырья под давлением. Если газификацию проводят при давлении ниже 6,2 МПа и водород используют для гидрокрекинга исходного сырья, то газ после очистки от сернистых соединений и конверсии СО сжимают турбокомпрессором до давления гидрокрекинга и подают на очистку от СО2. В этой схеме для очистки от сернистых соединений можно применять тот же растворитель [72, 92]. [c.300] На рис. П1-55 показана схема тонкой очистки конвертированного газа от СО2 для получения водорода на основе парокислородной газификации тяжелых углеводородов под высоким давлением [72, 92]. [c.300] Примечание. Величины х и у — содержание воды в жидкой и газовой фазах, (мол.). [c.302] На установке одного из предприятий СССР природный газ под давлением 1,1 МПа промывают М-метилпирролидоном-2, содержащим 3—6% воды. При этом содержание этилмеркаптана снижается от 150—250 до 1—6 мг/м при и. у. (в расчете на серу) [106]. Нагрузка по газу равна 36 тыс. м при н. у. в час. Скорость циркуляции абсорбента 35 м /ч. Растворитель регенерируют отдувкой газами, отходящими из производства метанола, и водяным паром. Температура в нижней части регенератора 130—НО С. Для рекуперации паров Ы-метилпирролидона-2 газовые потоки промывают водой и промывные воды подают в абсорбер. Расходные коэффициенты пара 3 т/ч N-МП менее 0,1 кг на 1000 газа при и. у. отдувочного газа 100 при н. у. на м К-метилпирролидона-2. [c.304] Вернуться к основной статье