ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Принципиальная технологическая схема процесса изомеризации из "Процессы алкилирования изомеризации и полимеризации в нефтепереработке" На рис. 8 представлена принципиальная технологическая схема изомеризации н-пентана, сырьем для которой служит узкая прямогонная фракция с температурой начала кипения 62°С. Процесс проводят при давлении 3,5 МПа, температуре 380-450°С, удельной объемной скорости подачи сырья 1,5 ч-1,мольном отношении водорода и н-пентана в зоне реакции 3 1, на алюмоплатиновом катализаторе ИП-62. [c.28] Блок ректификахщв. Сырье - прямогонная фракция и стабильный изомеризат насосами подаются через теплообменник и пароподогреватель в изопентановую колонну 8, предназначенную для выделения бутан-изопентановой фракции. С берха колонны 8 пары бутан-изопен-тановой фракции поступают через конденсаторы воздушного охлаждения в емкость орошения, а избыток направляется в бутановую колонну 5 на ректификацию. С верха колонны 5 пары бутановой фракции проходят водяные конденсаторы-холодильники 4 и поступают в емкость орошения, из которой часть бутана подается на орошение колонны, а избыток выводится с установки. С низа колонны 5 изопен-тановая фракция, пройдя теплообменник и холодильник, выводится с установки. [c.28] Из низа изопентановой колонны 8 продукт насосами направляется на ректификацию в пентановую колонну 10, с верха которой из рефлюксной емкости часть подается на орошение колонны, а избыток пентановой фракции направляется на блок изомеризации. Продукт из низа колонны 10 (изогексан-гексановая фракция) направляется в колонну 12, где разделяется на н- и изогексан, которые выводятся с установки. [c.28] Блок изомеризации состоит непосредственно из блока изомеризации (блока высокого давления) и узла стабилизации. В состав установки входит реактор изомеризации, представляющий собой вертикальный цилиндрический аппарат высотой 6330 мм, диаметром 2400 мм и объемом 21,5 м . Корпус реактора выполнен из стали 12ХМ. Для защиты от коррозии корпус изнутри плакирован нержавеющей сталью марки Х18Н10Т. Расчетная температура корпуса 500°С. Для улучшения распределения потока сырья по сечению реактора в его верхней части смонтирован лепестковый распределитель, а в нижнюю часть реактора и на катализатор насыпают слой керамических шариков высотой 0,5 м (диаметр шариков 20 мм). [c.28] Перед подачей в реактор сырье проходит печь подогрева, - вертикальную цилиндрическую печь с подовой горелкой, работающую на газообразном топливе. Печь состоит из двух камер радиантная камера представляет собой цилиндр, по внутренней поверхности которого расположены вертикальные трубы продуктового змеевика, конвекционная камера - шахта прямоугольного сечения, заполненная горизонтальными сребренными трубами. Конвекционный змеевик - восьмипоточный, радиантный - двухпоточный. [c.30] Для осушки циркулирующего водородсодержащего газа от влаги и очистки от тяжелых углеводородов и механических примесей преду-шотрены две адсорбционные колонны, одна из которых находится на контактировании, другая - на регенерации. Диаметр колони 1600 мм, высота 10700 мм, объем 16 м . Каждая имеет по две решетчатые тарелки, на которые загружают цеолит. Для подогрева газов регенерации цеолитов в колоннах служит вертикальная цилиндрическая печь с вертикальной подовой горелкой и спиральным змеевиком. Для сжатия циркулирующего водородсодержащего газа установлены одноступенчатые поршневые компрессоры марки 2М-10-11/4260. [c.30] Установка включает также 5 колонн изопентановую(высота65820мм, диаметр 3400 мм, объем 551 м , 100 клапанных тарелок) пентановую (высота 50260 мм, диаметр 2400 мм, объем 201 м , 71 клапанная тарелка) бутановую (высота 33530 мм, диаметр 1600 мм, 46 клапанных тарелок) изогексановую (высота 65926 мм, диаметр 2200 мм, объем 228,4 м , 101 клапанная тарелка) стабилизационную (высота 23700 мм, диаметр кубовой части 1400 мм, верхней - 1000 мм, объем 30 м , 30 клапанных тарелок). [c.30] Для охлаждения верха изопентановой, пентановой и изогексановой колонн предназначены зигзагообразные аппараты воздушного охлаждения. Каждый аппарат состоит из 6 секций с жалюзями (каждая секция представляет собой батарею из оребренных трубок), вентилятора и электродвигателя. Установка имеет также абсорбер сухого (топливного) газа высотой 18960 мм, диаметром 800 мм и объемом 6,8 м с тремя решетчатыми тарелками с насадкой (кольца Рашига). [c.30] Смесь н-пентановой фракции и циркулирующего водородсодержащего газа проходит теплообменник 6, где нагревается до 340°С и через печь 2 поступает в реактор 1. Продукты изомеризации из реактора 1 поступают в сепаратор, из которого циркулирующий газ направляется на осушку в адсорбер 9, а изомеризат - на стабилизацию в колонну И. Адсорберы служат для поглощения влаги из циркулирующего газа на цеолитах типа NaA или NaX. Из осушителя 9 циркуляционный водородсодержащий газ направляется через сепаратор на компрессор, а оттуда через сепаратор поступает на смешение с сырьем изомеризации. [c.30] Стабилизационная колонна II служит для отпарки газов из изомеризата. Жирный газ с верха колонны 11 направляется в адсорбер 13 для извлечения из газа унесенного изопентана. Стабильный изомеризат с низа колонны II направляется на ректификацию в колонну 8 для извлечения изопентана. [c.30] Основным назначением установки изомеризации является получение высокооктановых компонентов автобензина изопентановой фракции с октановым числом 89 пунктов и изогексановой фракции с октановым числом 78 пунктов по моторному методу. Для компаундирования автобензина могут использоваться как отдельно каждая из этих фракций, так и их смесь с октановым числом 85 пунктов (в зависимости от получаемого сорта бензина). [c.31] Кроме изопентановой и изогексановой фракций на установке получают гексановую фракцию (н-гексан и другие углеводороды с более высокой температурой кипения) и сжиженный газ - балластные продукты подготовки сырья, а также углеводородный газ (от процесса изомеризации н-пентана). Гексановая фракция далее поступает на установку каталитического риформинга, а сжиженный газ, представляющий собой смесь углеводородов, содержащихся в исходном сырье, направляется на газофракилонирующую установку. Углеводородный газ сбрасывается в топливную сеть. [c.31] Вернуться к основной статье