ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ОЛЕФИНОВ ЗЬ Общая характеристика процесса полимеризации из "Процессы алкилирования изомеризации и полимеризации в нефтепереработке" Регенерацию катализатора гц)оводят через каждые 3- 4 мес. в случае значительного снижения активности катализатора, которая не может быть компенсирована подъемом температуры в допустимых технологическим регламентом пределах. Целью регенерации является выжиг кокса, отложившегося на катализаторе в процессе реакции. [c.36] Регенерация алюмоплатинового катализатора предшествует освобождению системы реакторного блока (после нормальной остановки) от паров углеводородов продувной инертным газом. Окислительную регенерацию катализатора проводят азстовоздушной смесью аналогично регенерации катализатора установок каталитического риформинга в три стадии со ступенчатым повышением температуры I стадия - 300°G (не выше 350°С), выжигается 25% (мае.) кокса П стадия - 380°С (не выше 420°С), выжигается 25% (мае.) кокса П1 стадия - 450°С (не выше 500°С), выжигается 55% (мае.) кокса. [c.36] Подача циркуляционного газа регенерации должна составлять 500-1000 нмЗ/мЗ катализатора в час при давлении не более 1,1 МПа. Концентрация кислорода в циркулир ющих газах регенерации в начале каждой стадии регенерации должна составлять 0,2% (об.). После выжига кокса в реакторе производится прокаливание катализатора при 500Х. [c.36] Постепенно температуру на входе в реактор поднимают до 300°С со скоростью 10- 15°С/ч, через каждые 30 мин определяют содержание кислорода и диоксида углерода в циркулирующем газе. Содержание кислорода в инертном газе на входе в реактор увеличивают до 0,4- 0,6% (об.), при этом концентрация кислорода на выходе из реактора не должна превышать 0,3% (об.) при превышении концентрации следует повысить температуру на входе в реактор на Ю С и снова проверить состав газов. Если содержание кислорода продолжает превышать 0,3% (об.), необходимо продолжать постепенное повышение температуры до 350°С на входе в реактор. При температуре 350°С необходимо подачу воздуха прекратить. [c.37] Лри регенерации катализатора необходимо непрерывно наблюдать за зоной повышения температуры, соторая должна последовательно перемещаться от верха до низа. Температура в слое катализатора измеряется многозонными термопарами и регулируется подачей воздуха в систему или изменением количества циркулирующих дымовых газов. [c.37] Первая стадия регенерадаи считается законченной, если содержание кислорода на входе в реактор и на выходе из него будет одинаковым содержание диоксида углерода на выходе из реактора будет постоянным температура на входе в реактор станет равной температуре на выходе. [c.37] По окончании первой стадии регенерации прекращают подачу воздуха в систему, налаживают продувку системы инертным газом до снижения содержания диоксида углерода не более 5,0% (об.). [c.37] Вторая стадия регенерации. На этой стадии, не прекращая циркуляции газа, дренируют воду из сепаратора и буферных емкостей системы циркуляции, подключают в систему циркуляции адсорбер с предварительно отрегенерированным адсорбентом - цеолитом. Затем начинают медленно поднимать температуру на входе в реактор до 380°С. При достижении 380°С подают воздух в систему, не допуская резкого подъема температуры в слое катализатора. Затем расход воздуха постепенно повышают, содержание кислорода на входе в реактор доводят до 0,4- 0,5% (об.), а температуру до 420°С. [c.37] Как и на первой стадии регенерации, необходимо следить за продвижением зоны высоких температур в реакторе. Об окончании второй стадии регенерации судят по тем же признакам, что и на первой. [c.37] По окончании окислительной регенерации температуру на входе в реактор снижают до 250°С, гасят печь (не снижая циркуляции газа), снижают температуру на входе в реактор до 100°С, останавливают циркуляционные компрессоры и постепенно сбрасывают давление из системы до атмосферного. [c.38] Систему заполняют инертным газом до давления 0,4- 0,5 МПа, включают циркуляционный компрессор и проводят циркуляцию газа в течение 1 ч. После этого делают анализ газа на содержание кислорода и если содержание кислорода превышает 0,2% (об.), операции по промывке системы инертным газом следует повторить. [c.38] После этого систему промывают водородсодержащим газом со сбросом на свечу до содержания в газе СО, СО2 и О2 не более 0,005% (об.), повьш1ают давление водородсодержащего газа до 3,5 МПа, температуру в реакторе - до 400 С, выдерживают при этой температуре 5 ч и затем приступают к проведению очередного цикла изомеризации. [c.38] Полимеризация представляет собой процесс образования высокомолекулярных соединений (полимеров) из низкомолекулярных (мономеров), которые присоединяются друг к другу без выделения побочных продуктов реакции. В последние годы этот процесс получил большое распространение как в нефтепереработке, так и в нефтехимии из-за чрезвычайно больший потребности в полимерах в народном хозяйстве. Продукты полимеризации применяют в качестве высокооктановых компонентов авиа- и автобензинов (изооктилен), синтетических масел для пропитки электрокабелей, загустителей смазочных масел, добавок к синтетическим каучукам для придания им ряда специфических свойств (полиизобутилен). Широкое применение полипропилена в электро- и радиотехнике, машиностроении обусловлено его высокими диэлектрическими и механическими показателями и стойкостью к воздействию кислот. [c.38] К полимеризации склонны все ненасыщенные углеводороды, имеющие одну (олефины) или несколько двойных связей, углеводороды с тройными связями и др. [c.38] Продукт полимеризации, состоящий из двух молекул мономера называют димером, из трех - тримером, четырех - тетрамером и т. д. Продукты полимеризации, содержащие достаточно большое число звеньев мономера, называют полимерами. [c.39] Кроме взаимодействия молекул одного типа, например молекул этилена с молекулами этилена, молекул пропилена с молекулами пропилена и т. д., могут соединяться молекулы различных типов, т. е. этилена с пропиленом, пропилена с бутиленом и т. д. Такой процесс соединения молекул непредельных углеводородов различной молекулярной массы в общую полимерную молекулу называют сополимери-зацией, а образующиеся при этом продукты - сополимерами. [c.39] Полимеризация олефинов протекает за счет раскрытия двойных связей и образующихся свободных валентностей, по которым и присоединяются новые молекулы мономера. [c.39] Для увеличения выхода целевого полк мера и повышения его качества полимеризацию проводят в присутствии катализаторов, которые позволяют проводить реакцию в более мягких условиях. [c.39] В процессе каталитической полимеризации углеводородов между исходными компонентами, катализатором и конечными продуктами протекает весьма сложное по своему характеру взаимодействие. Наряду с реакцией непосредственного синтеза в реакционном объеме происходит адсорбция компонентов на активной поверхности катализатора, диффузия реагирующих компонентов и их перемешивание в объеме реакционной зоны и т. д. [c.39] Вернуться к основной статье