ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Клеи на основе производных целлюлозы из "Полимерные водные клеи" При одинаковой степени полимеризации повышение степени замёш,ения с 1,6 до 1,9 незначительно влияет на вязкость. [c.24] Растворение ОЭЦ в воде улучшается при повышении pH. Вязкость растворов ОЭЦ существенно зависит от ее молекулярной массы. Вязкость 5 %-ных растворов некоторых низковязких марок ОЭЦ составляет при 25 °С 75—400 МПа-с, средневязких (2 %-ные растворы) 1500— 6500 мПа-с, а высоковязких (1 %-ные растворы) 1000—5000 МПа-с. [c.24] Высокая вязкость эфиров целлюлозы определяет их использование в качестве загустителей и защитных коллоидов в воднодисперсионных клеях на основе поливинилацетата, бутадиен-стирольных каучуков и др. Иногда их применяют в качестве эмульгаторов эмульсионной полимеризации винилацетата и других клеящих полимеров, добавляют к цементным и известковым строительным растворам. В последнем случае они благодаря высокой водоудерживающей способности замедляют всасывание воды субстратом (кирпичом, бетоном и т. п.). Это благоприятно сказывается на условиях формирования границы раздела адгезионного соединения, поскольку вследствие более длительного сохранения подвижности раствора реологические процессы в щве или покрытии протекают более полно, а гидратация связующего происходит в начальный период на больщую глубину и в более благоприятных условиях. В результате развитие остаточных напряжений на границе раздела соединения замедляется и снижается, что обусловливает более высокие эксплуатационные показатели изделия. Кроме того, повыщенная пластичность таких строительных растворов улучшает технологические характеристики композиций. В соединениях, полученных на строительных растворах, эфиры целлюлозы, имеющие достаточно большую молекулярную массу и большое число полярных функциональных групп, повышают когезионную и адгезионную прочность клеевых швов, штукатурных покрытий и т. д. Благодаря хорошим клеящим свойствам эфиры целлюлозы используются так же, как связующие при изготовлении моделей для литья в керамическом производстве их вводят в бумажную массу при изготовлении бумаги, применяются при шлихтовании в текстильной промышленности и т. д. В качестве загустителя их добавляют и к клеям на основе водорастворимых смол, например карбамидных, при изготовлении фанеры и склеивании массивной древесины. Для достижения одинаковых значений механической прочности бумаги требуется в 2,5—3,5 раза меньше КМЦ (какпроклеивающего агента), чем крахмала, причем максимальная прочность достигается при использовании 3,5 %-ных растворов эфиров целлюлозы с вязкостью 5,0 Па-с [25]. Для мелования бумаги применяют композиции, состоящие из КМЦ и латексов, улучшающие водоудерживающую способность и качество покрытия бумаги. [c.25] Этот же продукт входит в состав клеящей мастики бустилат (26 масс. ч. 10 %-ного водного раствора на 41 масс. ч. латекса СКС-65ГП). [c.26] Ограничивает применение клеев на основе чистых эфиров, целлюлозы небольшая величина сухого остатка, что приводит к появлению остаточных напряжений в клеевом шве и в ряде случаев снижает водостойкость. [c.26] В тех случаях, когда не предъявляются высокие требования к водостойкости, например для этикетирования, изготовления водоактивируе-мых липких лент, декалькомании и некоторых других целей, клеи на основе эфиров целлюлозы могут заменить коллагеновые и декстриновые клеи. В качестве примера клея для наклеивания этикеток на стеклянную тару можно назвать клей ГИПК-22 Р40 на основе КМЦ, полиэтиленоксида, глицерина и воды. [c.26] Для повышения водостойкости в водные растворы эфиров целлюлозы вводят олигомеры или полимеры в сочетании с отвердителями. Об эффективности этого способа модификации можно судить по данным табл. 1.2, в которой приведены данные для пленки (толщиной 10 мкм) из КМЦ марки натросол (фирма Геркулес , США). Потерю массы в воде определяли после сушки пленки в течение 2 ч при 80 °С и экстракции в воде (pH = 7) в течение 20 ч. Влагопоглощение происходило в течение 12 сут при 25 °С и 100 %-ной относительной влажности воздуха. Прочность в мокром состоянии определяли после увлажнения пленок в течение 5 мин. Адгезионные характеристики КМЦ при такой обработке также возрастают. [c.26] Известно также, что водостойкость пленок из МЦ и КМЦ повышается при обработке формальдегидом, лимонной кислотой, глиоксалем, В последнем случае рекомендуется добавлять 0,5 % сульфата алюминия для ускорения процесса. При загущении с помощью КМЦ бутадиен-стирольного латекса добавка небольшого количества карбамида ускоряет растворение КМЦ и несколько повышает прочность клеевых соединений. [c.26] Оксиэтил целлюлозу применяют в строительных растворах для повышения их адгезионных характеристик. В табл. 1.3 показано, как влияет добавка ОЭЦ марки модосет (Швеция) с вязкостью 2 %-ного раствора 1200 мПа-с на прочность соединений кирпича. [c.27] Введение ОЭЦ приводит к значительному росту прочности соединений силикатного кирпича независимо от содержания цемента. Полученные значения прочности значительно превышают требования, предъявляемые к кирпичной кладке первой категории. Кроме того, повышается морозостойкость соединений, уменьшается усадка, улучшаются технологические характеристики раствора. Толщина шва в кирпичной кладке составляет 10 мм. [c.27] Замена 20—25 % воды в композициях на этиловый спирт или этиленгликоль позволяет работать при температуре до — 20 °С без снижения прочности соединений. Адгезия штукатурки к газобетону при добавлении модосета (0,4—0,6 %) возрастает в 4—5 раз при этом в 5—6 раз снижается усадка раствора. [c.27] Добавки эфиров целлюлозы существенно повыщают также адгезию керамической плитки (глазурованной и неглазурованной) к пористому и непористому основанию. При добавлении 0,20—0,75 % ОЭЦ марки модосет прочность при равномерном отрыве соединения плитки с плотным бетоном составляет через 1 сут 0,33 и через 28 сут — 0,53 МПа. Пребывание в воде в течение 7 сут с последующей сушкой повышает прочность до 0,94 МПа. Хранение готового раствора в течение 2—3 сут не снижает, а, наоборот, повышает прочность крепления керамической плитки. Тиксотропные свойства растворов позволяют наносить их на вертикальные поверхности. [c.28] Неплохими клеящими свойствами обладают сульфитные щелоки, образующиеся при получении целлюлозы. Клеящей основой являются лигносульфонаты, состав и качество которых зависят от технологии производства целлюлозы, состава древесного сырья и т. д. Однако они совершенно неводостойки. Их добавляют, например, в карбамидные связующие для ДСП для снижения стоимости [26]. [c.28] Вернуться к основной статье