ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Клеи на основе сополимеров бутадиена из "Полимерные водные клеи" Бутадиен-стирольные дисперсии являются одними из самых крупно-тоннажных и дешевых. Однако по адгезионным и физико-механическим свойствам бутадиен-стирольные сополимеры уступают ряду других полимеров, на основе которых можно получать дисперсии. Несмотря на это, в последнее время эти клеи стали конкурировать с акрилатными, поливинилацетатными и другими дисперсионными клеями. Это объясняется, с одной стороны, их сравнительно низкой стоимостью и достаточной, сырьевой базой, а с другой, тем, что их легко модифицировать или вводить при сополимеризации третий сомономер, в результате чего получаются дисперсии, которые по адгезионным показателям и некоторым технологическим свойствам (например, малому пенообразованию) превосходят другие дисперсии. [c.96] В нашей стране бутадиен-стирольные клеи применяют для приклеивания отделочных материалов в строительстве, для склеивания неметаллических материалов в легкой промышленности, изготовления тары, в полимерцементных композициях и т. д. Свойства сополимера определяются соотношением стирола и бутадиена. Сополимеры, содержащие менее 50 % стирола, являются типичными каучуками и в производстве клеев не применяются. Для изготовления клеев и красок наибольшее применение находят дисперсии, содержащие 55—70 % стирола. [c.96] Бутадиен-стирольные сополимеры окисляются на воздухе с образованием продуктов пониженной растворимости. Особенно быстро этот процесс происходит в атмосферных условиях под действием солнечного света, поэтому эксплуатировать соединения на бутадиен-стирольных клеях в атмосферных условиях не рекомендуется. Однако введение различных добавок позволяет повысить стойкость полимера к окислению. Бутадиен-стирольные дисперсии характеризуются низкой температурой пленкообразования, высокой степенью конверсии мономеров (97—99 %) и содержанием сухого остатка 47—55 %. В ряде случаев проводят концентрирование латексов, добиваясь увеличения сухого остатка и вязкости клея. [c.96] В качестве загустителей для бутадиен-стирольных клеев используют альгинат натрия и другие вещества, количество которых определяется назначением клея. [c.97] Латекс СКС-65ГП выпускают разных марок, различающихся наличием стабилизирующей добавки. Для наполненных клеев и особенно для полимерцементных композиций применяют латекс марки Б (ТУ 38.103111—83). Стабилизатором для него служит казеинат аммония в смеси с неионогенным ПАВ марки ОП-7. В качестве защитного коллоида может быть использован гидролизованный костный клей и др. В настоящее время выпускаются латекс СКС-65ГП, содержащий ОП-7 и тринатрийфосфат в соотношении 4 1 или 2 1 [111, с. 246]. Когезионные и адгезионные показатели полимерцементных композиций при этом практически не изменяются, а из рецептуры исключается казеинат аммония, получаемый из пищевого сырья. [c.97] В ряде случаев тип эмульгатора влияет на адгезию. Например, более высокая адгезия к асбесту обеспечивается при использовании анионактивных ПАБ, сорбирующихся на асбестовом волокне [112]. Если требуется дополнительно загустить бутадиен-стирольные клеи, то обычно используют водорастворимые производные целлюлозы (КМЦ и др.), а для повышения липкости — производные канифоли. Так же как в других дисперсионных клеях, для ускорения нарастания прочности клеевого шва, повышения морозостойкости и стабильности в бутадиен-стирольные клеи вводят растворитель [113], в частности метиленхлорид в количестве 1 —10%. Имеются данные [114], что если использовать бутадиен-стирольный латекс, содержащий низкомолекулярную фракцию со среднечисловой молекулярной массой 10000—100000 (60—63 %), то растворитель не нужен. При этом прочность клеевых соединений полиграфических материалов возрастает. [c.98] Латекс сополимера бутадиена с акрилонитрилом и метакриловой кислотой в соотношении 57 40 3 благодаря наличию в молекуле сополимера полярных карбоксильных и акрилонитрильных групп эффективен при склеивании поливинилхлорида, алюминия и др. Смесь этого сополимера с дисперсией ПВА, полученная в присутствии 1 % неионогенных ПАВ, является хорошим клеем для склеивания крафт-бумаги с алюминиевой фольгой и полиэфирной пленкой, причем по адгезионным свойствам этот клей превосходит клей ПВА. Повышение водостойкости соединений металлов друг с другом или с пористыми материалами на клее из карбоксилированного каучука обеспечивает введение в латекс кремнийорганических соединений с эпокси- или меркаптогруппами. [c.98] Введение в бутадиен-стирольные латексы различных комплексообразователей, например таннина, значительно повышает их физико-механические показатели и антикоррозионную способность. В ряде случаев увеличивается адгезия, например при введении синтетического комплексообразователя— этилендиаминтетрауксусной кислоты [111, с. 87]. [c.99] Несмотря на то, что по когезионной и адгезионной прочности полимерцементные составы на бутадиен-стирольных латексах уступают рецептурам на дисперсиях ПВА и сополимера винилхлорида с винил-кденхлоркдом, объем их практического применения значительно превосходит объем использования последних. Это связано с наличием сырьевой базы и отработанностью технологии применения дисперсий. [c.100] Из других сополимеров бутадиена следует упомянуть бутадиен-нит-рильные латексы, обладающие высокой адгезией и применяющиеся как связующие в производстве нетканых материалов. Для этой цели чаще всего применяют бутадиен-нитрильные латексы со средним и высоким содержанием акрилонитрила в сополимере (например, СКН-26 и СКН-40), а также карбоксилированные латексы такого типа (СКН-40-1ГП, БНК-40/4). Вулканизующим агентом служат форполи-меры фенольных, меламиновых и других смол, богатые метилольными группами. [c.100] Вернуться к основной статье