ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Герметизация элементов электронной техники методом опрессовки из "Термостойкие органосиликатные герметизирующие материалы" При переработке пластмасс при низких давлениях большое значение имеют характеристики текучести и отверждения материалов. Литьевое прессование является простым методом герметизации. От обычного прессования оно отличается лишь тем, что формовочная масса попадает в гнездо только после смыкания пресс-формы. Находяш аяся в загрузочной камере масса вследствие сжатия пуансоном через распределитель и летник подается в оформляюш,ую полость пресс-формы [14]. Загрузочная камера в зависимости от конструкции литьевой машины может быть расположена сверху (вспрыск вниз) или снизу (вспрыск вверх). Объем загрузочной камеры должен соответствовать объему вспрыскиваемой массы. [c.10] Избежать появления на готовых изделиях усадочных раковин и воздушных пузырьков позволяет правильное расположение каналов для удаления воздуха и газов из гнезд пресс-формы. [c.10] Для изоляции электродеталей за рубежом предложен пресс-материал, армированный стекловолокном и перерабатываемый с помощью литьевого прессования. В формах литьевого прессования могут обрабатываться до 120 деталей при цикле прессования 60 с. Кроме своих хороших электроизоляционных свойств, материал обладает малой усадкой и очень низким коэффициентом термического расширения. Эти свойства дают возможность прессовать мелкие детали величиной с грифель заточенного карандаша. Материал способен длительно работать при температуре 177° С [15]. [c.11] Авторы работы [17] получили формовочный материал на основе полиаддуктов. В качестве эпоксидного соединения они применили эпоксидированную надуксусную кислоту, Прочность на изгиб полученного материала составляет 990 кгс/см , водо-поглощение в кипящей воде за 24 ч 2.4%. [c.11] Для получения материалов, сочетающих высокую термостойкость и удельную ударную вязкость, было предложено кристалт лический триглицидил изоцианурат сплавлять с соединением молекулярного веса от 800 до 3000, содержащим свободные изоцианатные группы, а в качестве отверждающих агентов использовать ангидриды кислот [18]. Материал требует термообработки (100—200° С) в течение 8 ч. При этом получается композиция с широким интервалом значений удельной ударной вязкости (от 13 до 27 кгс-см/см ) и прочности при изгибе (от 600 до 1000 кгс/см ). [c.11] Пресс-композиции на основе катализированных эпоксидных смол и различных волокнистых наполнителей получает фирма General Ele tri Со. (США) [22]. Совмещение наполнителей, смолы и отверждающего агента осуществляется в следующем растворе 50—95% воды, 4—40% глицерина и 1—1.5% поверхностно-активного вещества. Отверждающим агентом таких композиций являются борсиликоновые соединения. [c.12] Некоторые исследователи [23] в качестве отвердителей для формовочных материалов предлагают комплексные соединения солей металла и имидазола. Материалы, полученные с применением указанных соединений, обладают повышенной прочностью на сдвиг и отслаивание. [c.12] Для герметизации крупных деталей (катушек трансформаторов, штепсельных разъемов, реле, антенн самолетов) рекламируется пресс-материал E-Form 7-32. Материал выдерживает температуру 249° С кратковременно и —57° С длительно. Он не поглощает влагу и может работать на больших высотах. E-Form 7-32 не изменяет свойств текучести и прессуемости при хранении в комнатных условиях [24]. [c.12] Для капсулирования небольших полупроводниковых элементов с целью защиты от окружающей среды применяется пресс-материал на основе кремнийорганических эластичных смол с твердостью по Роквеллу 70—80 мкм. Материал выдерживает температуру 370° С в течение 100 и 250° С — 1000 ч. При этом он сохраняет свыше 50% исходной прочности [25]. [c.12] На основе эпоксидной смолы ЭД-19, минеральных наполнителей и отвердителей разработаны пресс-материалы для герметизации изделий радиоэлектроники марок ЭФП-60/64 и ЭКП-200 [28, 29]. Материалы устойчиво работают при температуре 155° С (5000 ч) и 180° С (до 1000 ч). Влагопроницаемость их при толщине 170 мкм составляет б-Ю г/см-мм рт. ст. [c.12] Ёыстроотверждающиеся преСС-материалы марок ЭП-34, ЭЯ-2Й1, ЭП-225 на основе эпоксидной смолы ЭДЛ и борфтористых комплексов имеют рабочую температуру 200° С (2000 ч), однако обладают низкой влагостойкостью. [c.13] При использовании аренфенолформальдегидпых эпоксидных смол получены пресс-материалы для опрессовки изделий электротехнического назначения, работающих в интервале температур от —60 до 200° С. [c.13] Для улучшения физико-механических свойств пресс-порошка на основе циклоалифатических эпоксидных соединений в качестве комплексного аминного отвердителя применяют сплав 3,3 -ди-амино-4,4 -диоксидифенилсульфона с метафенилендиамином и циклоалифатическими эпоксидными соединениями. Пресс-композиции имеют прочность при изгибе 1020 кгс/см , теплостойкость по Мартенсу 240° С, адгезию к стали 300 кгс/см [30]. [c.13] Высокопрочная пресс-композиция, обладающая малой токсичностью, получена при эпоксидировании пентаэритрита и резорцина с использованием 3,3 -дихлор-4,4 -диаминодифенил-метана и тетрагидроимидазолина. Материал имеет прочность при растяжении 1350 кгс/см , а ,з =2100 кгс/см , а =2000 кгс/см , а относительное удлинение 11% [31]. [c.13] Вернуться к основной статье