ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические способы переработки растворов, плавов, суспензий и паст в кипящем слое из "Обезвоживание растворов в кипящем слое" Экспериментально было определено, что для нормального проведения процесса содержание влаги в пульпе должно быть не менее 25%. Одним из основных факторов, определяющих качество огарка, является расход воздуха. Максимальная отгонка мыщьяка наблюдалась при коэффициенте избытка воздуха а=1,2. Содержание свободного кислорода в газовой фазе над кипящим слоем не превышало 2—4%. Увеличение содержания кислорода приводило к переокислению мышьяка и образованию арсенатов железа. На процесс отгонки мыщьяка большое влияние оказывала температура обжига. При температуре слоя 600—650° С остаточное содержание мышьяка составляло 0,47—0,81%. [c.149] На основании данных эксплуатации укрупненно-ла-бораторной установки были проведены полупромышленные испытания. Пульпу (плотностью 2,3—2,5 г/см ) подавали в печь в виде капель размером 0,5—1,5 мм. [c.149] Потери продукта с отходящими газами после системы пылеочистки составляют менее 0,02% от исходного концентрата. К. н. д. системы пылеулавливания равен 99,9%. [c.150] При гидрометаллургической переработке вельц-окис-лов и возгонов на свинцово-цинковых заводах получают свинцовые кеки, содержащие свинец, цинк, кадмий и медь. Кроме цветных металлов, в них содержится значительное количество редких элементов, в частности содержание индия иногда достигает 500 г/т. Цветные и редкие металлы находятся в соединениях, трудно растворимых в разбавленной серной кислоте, и при кислом выщелачивании в раствор не извлекаются. [c.150] Предложен и проверен в лабораторных условиях способ сульфатизации свинцовых кеков в кипящем слое. Сырой материал смешивают с серной кислотой или с отработанным электролитом, полученную пульпу подают в печь кипящего слоя, где происходит упарка воды, сушка, грануляция и сульфатизация. [c.150] Сульфатизацию проводили на установке кипящего слоя, имеющей диаметр нижней части 150 мм, верхней 230 мм, высоту 1500 мм. Подача пульпы осуществлялась с помощью форсунки, расположенной в нижней части аппарата. [c.150] Сырые свинцовые кеки смешивали с отработанным цинковым электролитом при ж т=2 1. [c.151] Результаты опытов сульфатизации свинцовых кеков приведены в табл. 3. [c.151] Гранулированный продукт и циклонная пыль далее наступают на гидрометаллургическую переработку. [c.151] Раствор после выщелачивания Промывная вода. . . . Свинцовый кек. [c.152] Температура сульфатизации практически не влияет на степень извлечения в раствор ценных компонентов. [c.152] Опыты по гидролитическому осаждению индия показали, что этот процесс необходимо вести при низких значениях pH (3—4) с предварительным восстановлением трехвалентного железа до двухвалентного и отделением меди. В этом случае из раствора, содержащего ПО мг/дм 1п, за одну операцию получали кондиционный индиевый концентрат и одновременно сокращались потери цинка, кадмия и меди. [c.152] Данные но гидролитическому осаждению индия приведены в табл. 5. [c.152] Для значительного-повышения извлечения металлов используют сульфатизацию пылей и возгонов с моногидратом в кипящем слое с предварительной их грануляцией. [c.153] Для осуществления грануляции и сульфатизации требуется абсолютно сухой материал. [c.153] На основании данных, полученных на укрупненно-лабораторной модели, была сооружена опытно-промыш-ленная установка на Чимкентском свинцовом заводе [33, с. 431—445 106]. Установка кипящего слоя (рис. 66) представляет собой цилиндр высотой 2460 мм и площадью решетки 1,8 м . Решетка изготовлена из жаростойкой стали и покрыта сверху жароупорным бетоном толщиной 200 мм. Основное назначение бетона — уплотнение отверстий для установки колпачков, через которые в слой попадает воздух. Количество колпачков 96, число отверстий в колпачке 12, живое сечение подины 3,35%, сопротивление подины 507 мм вод. ст. Форсунка для пульпы расположена на высоте 1,2—1,1 м над уровнем пода. Выносная топка предназначена для сжигания природного газа. [c.154] Пусько, Н. П. Циб и Т. И. Титова предложили упрощенную технологическую схему переработки свинцовых пылей 1. По этой схеме исходные сухие пыли или пыли из мокрых пылеуловителей репульпируют серной кислотой или отработанным электролитом и полученную пульпу сульфатизируют в печах кипящего слоя при 150—350° С. Применение данного способа, помимо упрощения технологической схемы, позволяет перевести в раствор цветные и редкие металлы. [c.156] На отечественных цинковых электролитных заводах остатки от выщелачивания цинковых концентратов перерабатывают вальцеванием с последующей гидрометаллургической обработкой возгонов и плавкой клинкера. [c.156] Вернуться к основной статье