ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сырьевые материалы из "Получение углеродных материалов" Сырьем для производства углеграфитовых материалов служат как искусственные твердые углеродные наполнители кокс (каменноугольный, пековый, нефтяной, сланцевый), технический углерод (сажа), так и природные графит, антрацит. В качестве связующих материалов используются каменноугольный и нефтяной пеки, синтетические смолы. Твердые углеродистые материалы должны обладать высоким содержанием углерода. Можно сказать, что они создают в значительной степени углеродный скелет получаемых на их основе углеграфитовых материалов. [c.6] Наилучшими связующими материалами являются продукты, получаемые при коксовании угля в виде смолы и пека. Особо следует отметить применение искусственных смол в качестве связующих для некоторых видов изделий, главным образом, электрощеток и химической аппаратуры. [c.7] К важнейшим свойствам графита в технологии производства электродов и антифрикционных материалов относят жирность и пластичпюсть. Жирность обратно пропорционально связана с коэффициентом трения. Чем крупнее кристаллиты и чем совершеннее они ориентированы в одной плоскости, тем меньше коэффициент треяия. Пластичность графита обусловлена его способностью прилипать к твердым поверхностям. [c.7] Механическая прочность изделий из графита в значительной степени зависит от дисперсной структуры. Крупнокристаллические графиты очень мягки вследствие легкости расщепления по плоскостям спайки. Изделия из этих графитов имеют низкую механическую прочность и твердость. Все графитовые материалы классифицируются по дисперсной структуре, поскольку она определяет промышленное применение графитов. [c.7] Внутри каждой группы графитовые материалы разбиваются на отдельные виды в зависимости от взаимного расположения кристаллитов. [c.7] В промышленности натуральные графиты получают из природных руд. Руды явнокристаллических графитов обогащают методом флотации. Они обогащаются сравнительно хорошо и дают концентраты с зольностью 5-10мас.%. [c.7] Главным показателем качества промышленных марок графита служат зольность и гранулометрический состав. Если речь идет о графитах различных месторождений, то между собой они различаются и по другим свойствам. [c.8] Натуральные графиты содержат примесь минералов, не полностью удаленных из них при обогащении руд. Этими минералами являются силикаты и кальцш. Из силикатов наиболее постоянной примесью является слюда. Из примесей, вносимых при обогащении графитовых руд, следует упомянуть масло, металлическое и окисленное железо, попадающее в графит во время размола в мельницах. Эти примеси не оказывают заметного влияния на такие свойства графитовых материалов, как электропроводность и способность пластифицировать электродную массу, если их количество не превышает 10 мас.%. Однако они могут оказать отрицательное воздействие при производстве антифрикционных изделий. [c.8] При получении электродов введение графита в электродную массу улучшает ее пластичность, обеспечивает получение более плотных изделий. Введение графита даже в количестве 4-6 мас.% увеличивает электропроводность, теплопроводность, термостойкость электродов. [c.8] В качестве огнеупорного материала графит применяется главным образом вследствие большой термической и химической стойкости и хорошей теплопроводности. [c.8] Говоря о графите, нельзя не сказать несколько слов о расширенном графите, который в силу своих структурных особенностей способен прессоваться без связующего. [c.8] Основой для получения расширенного графита являются слоистые соединения графита, т.е. соединения внедрения. Возможность образования таких соединений обусловлена особой пространственной структурой кристаллитов графита. Наличие слоистой структуры дает возможность для проншшовения различных реагентов между слоями плоских сеток. [c.8] К веществам, способным внедряться между слоями углеродных сеток, относятся почти все щелочные металлы, галогены, хлориды металлов, сильные кислоты, некоторые оксиды и сульфиды металлов. В соединениях внедрения плоскости углеродных атомов чередуются с плоскостями внедренного реагента. Различают пять стадий внедрения, причем номер стадии определяет число углеродных слоев, разделяющих слои реагента (рис. 1.1). [c.8] Внедрение реагента изменяет структуру графита, увеличиваются межплоскостные расстояния соседних слоев. В соединениях I стадии они могут достигать 80 нм. Степень расширения возрастает с увеличением размеров внедряемых частиц. [c.8] Соединения внедрения первой фуппы связаны с передачей электрона от реагента к углероду и наоборот. Слоистые соединения первой группы преимущественно малоустойтавы, разлагаются при длительном пребывании на воздухе, при действии воды и при нагревании. [c.9] Соединения внедрения второй группы образуются путем полного отрыва электрона от графита с помощью внешнего источника тока или окислителя. Эти соединения более устойчивы и не восстанавливаются в отсутствии источника электронов. [c.9] Вернуться к основной статье