ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические испытания СОТС из "Смазочно охлаждающие технологические средства для обработки материалов" Пенетрация (градусы) — показатель мягкости ПСМ, определяемый на пенетрометре величиной погружения стандартного конуса за 5 с при 25 С при нагрузке 1,47 Н. Погружение конуса на 0,1 мм вызывает поворот стрелки относительно шкалы прибора на 1°. Определение показателя проводят в соответствии с ГОСТ 5346—78. [c.45] Коллоидная стабильность (синерезис) — сопротивляемость ПСМ выделению из них жидких масел. Определяют на приборе КСА по ГОСТ 7142—74. [c.45] Испаряемость (%) — показатель потери массы ПСМ при заданных температуре, давлении и промежутке времени. Определяют отношением массы испарившейся части навески к ее первоначальной массе (ГОСТ 9566—74). [c.45] Коррозионность (г/м ) — способность смазочного материала вызывать коррозию металлов. Определяют убыль массы металлического образца на 1 мм его поверхности, подвергаемой воздействию испытуемого смазочного материала (ГОСТ 9.080.77). [c.45] Кроме перечисленных показателей могут нормироваться склонность к сползанию, механическая и окислительная стабильность, содержание различных примесей. [c.45] При решении ряда практических задач (поиск новых составов СОТС для изменившихся условий обработки, подбор более эффективных составов взамен устаревших, сравнительный анализ конкуриру-ЮШ.ИХ вариантов и др.) возникает необходимость в проведении технологических испытаний. [c.45] Технологические испытания подразделяют на производственные и стендовые. Производственные испытания проводят в цеховых условиях на действующем оборудовании. Эти испытания позволяют получить наиболее достоверную информацию о технологических свойствах СОТС, но дороги, длительны и трудоемки. [c.45] Стендовые испытания проводят на переоборудованных станках или специальных установках, что значительно сокращает стоимость определения технологических свойств СОТС. Стендовые испытания являются, как правило, ускоренными и материалосберегающими. Все известные методы стендовых испытаний можно условно разделить на две группы натурные и модельные. [c.45] При натурных испытаниях условия применения СОТС максимально приближены к реальным. Способы ускорения испытания приведены в табл. 3. [c.45] Оценка эффективности СОТС по косвенным показателям широко применяется для ускорения испытаний. Способ основан на использовании аналитических или вероятностных зависимостей между основными технологическими свойствами СОТС (стойкость инструмента, удельная производительность, удельный расход энергии и др.) и физи-. ческими характеристиками процесса резания. Недостатками способа являются слабая корреляция между многими из привлекаемых косвенных показателей с технологическими свойствами СОТС и трудность анализа результатов. [c.45] Оценка эффективности СОТС по акустической и экзоэлектронной эмиссии, по изменениям сил, температур, параметров вибраций, по дисперсности шлама и продуктов изнашивания и др. [c.46] Применение радиоизотоп ных, голо-графических, телеметрических и других методов. Профиле графи ров ание поверхностей, применение искусственных баз и др. [c.46] Прогнозирование значений основных технологических показателей путем использования информации, полученной за короткий промежуток времени испытаний, является одним из наиболее прогрессивных способов ускорения [5]. Эффективность способа возрастает при использовании микропроцессоров и микро-ЭВМ. Чаще всего прогнозируются стойкость и предельный износ инструментов. [c.46] Использование критериев подобия и обобщенных показателей является многообещающим, но малоразработанным способом ускорения испытаний. [c.46] Конкретная ускоренная методика натурных испытаний может быть основана на одновременном использовании нескольких из перечисленных в табл. 3 способов. [c.46] Модельные испытания основаны на воспроизведении в ужесточенных условиях частных, но важных (по мнению испытателя) условий обработки. Чаще всего на стендах воспроизводят тяжелые режимы граничного трения, процессы стружкообразования и деформирования. Модельные стендовые испытания применяются в основном для снижения трудоемкости определения стойкости и износа инструмента, производительности обработки, а также в целях экономии СОТС и других материалов. Больщинство известных способов (табл. 4 и 5) не обеспечивает надежную оценку влияния СОТС на качество обработанной поверхности. [c.46] Из способов модельных испытаний СОТС при абразивной обработке наибольшее распространение получили шлифование с постоянным усилием и абразивное истирание. Последний способ осуществляется на машинах трения или специальных установках путем истирания металлического образца контртелом из абразивного материала. Способ позволяет достаточно надежно оценивать эффективность СОЖ Для низкоскоростных процессов обработки (хонингование, суперфиниширование и др.). Резание единичным абразивным зерном как способ испытаний СОТС находит применение при выполнении научно-исследовательских работ. [c.48] Вернуться к основной статье