ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подача СОТС при абразивной обработке из "Смазочно охлаждающие технологические средства для обработки материалов" Подача газообразных сред применяется сравнительно редко при обработке материалов со специальными свойствами. Газы можно применять как в сжиженном, так и в газообразном состояниях. В качестве газообразных сред чаще всего используют углекислый газ, азот, кислород, воздух. [c.59] Сжиженный углекислый газ подают на инструмент в виде тонкой струи через специальное сопло [30]. Диаметр выходного отверстия сопла при чистовой обработке 0,25—0,3 мм, при черновой 0,35—0,40 мм. При этом расход при диаметрах сопел 0,25 0,3 0,4 мм составит (при давлении 6 МПа) соответственно 0,1 0,13 0,245 кг/мин. [c.59] Газообразные среды можно подводить через каналы в теле инструмента или в теле установочных элементов приспособлений. Техника подачи сжиженных и обычных газов подробно рассмотрена в работе [30]. [c.59] Пластичные и твердые смазочные материалы подают при обработке глухих неглубоких отверстий на настольных и переносных станках, а также в тех случаях, когда требуется периодическое нанесение небольших порций смазочного материала. Изредка применяемое нанесение смазок кистью, тампонами, шприц-масленками неэффективно. Для импульсного дизированного ПСМ (в некоторых случаях и жидких) желательно использовать малогабаритные нагнетательно-дозировочные устройства с гидравлическими и пневматическими приводами. [c.59] Подача ТСМ и ПСМ магнитным способом возможна в том случае, если материал магнитоактивен, т. е. содержит небольшое количество тонкодисперсных ферромагнитных частиц. В зоне обработки создается внешнее магнитное поле, которое затягивает смазочный материал с магнитоактивной добавкой в область контакта инструмента с деталью. В качестве магнитных добавок к смазочным материалам можно использовать порошкообразные карбонильный никель, карбонильное железо и карбонильный кобальт. [c.59] Однофазную подачу объемных потоков СОЖ применяют при многих видах абразивной обработки. Большие трудности возникают при подаче СОЖ на операциях шлифования в связи с наличием воздушных потоков, создаваемых вращающимся кругом. Энергия воздушных потоков настолько велика, что достаточна для отбрасывания струй СОЖ от зоны обработки. [c.59] Простейшими, но малоэффективными способами подачи СОЖ при шлифовании являются полив зоны обработки свободно падающими и напорными струями, внезонная подача тонких высоконапорных струй на рабочую поверхность круга, подача СОЖ по каналам в теле круга. [c.59] Полив свободно падающими и напорными струями осуществляется при истекаиии СОЖ из сопел различных конструкций. Чаще всего применяются щелевые клиновые сопла (насадки). При свободном поливе расход СОЖ составляет 8—Ю л/мин на каждые 10 мм длины контакта круга с деталью. Давление жидкости в напорных струях составляет 1 —1,5 МПа. Дальнейшее повышение давления нецелесообразно из-за сильного разбрызгивания СОЖ- Предпочтительно применять разветвленные потоки СОЖ при которых жидкость из общего коллектора распределяется на несколько потоков, направляемых на различные участки рабочей зоны. Рекомендуется одновременно направлять струи СОЖ со стороны рабочей поверхности и с торцов кругов. [c.60] Внезонная подача тонких струй СОЖ под высоким давлением (до 10 МПа) на рабочую поверхность кругов позволяет интенсивно очищать поры круга от загрязнений, улучшает качество смазывания и охлаждения абразивных зерен. Недостатки способа — сложность эксплуатации насосного оборудования, необходимость тщательной очистки СОЖ, тонкодисперсное распыление СОЖ. Высоконапорными струями практически нельзя подавать масла и химически активные жидкости. Конструкции установок для струйно-напорной внезонной подачи СОЖ приведены в работе [30]. [c.60] Совершенствование технологии подачи объемных потоков СОЖ осуществляется нейтрализацией воздушных потоков и повышением кинетической энергии (турбулентности) потоков СОЖ. Воздушные потоки нейтрализуются подводом к вращающемуся кругу механических отсекателей, в качестве которых можно использовать прикрепляемые к защитному кожуху дуговые пластины применением гидравлических или пневматических заслонов заполнением пор круга (импрегни-рованием) легкоплавкими или пластичными веществами. Последний способ наиболее эффективен. Нейтрализация воздушных потоков чаще всего используется при скоростном шлифовании. На рис. 5 показано типовое устройство для подачи СОЖ при круглом наружном скоростном шлифовании с гидравлическим заслоном. В устройстве жидкость, вытекающая из сопла а, направляется перпендикулярно к рабочей поверхности круга 5 и выполняет роль гидравлического заслона, защищающего струю, вытекающую из сопла Ь, от воздушных потоков. Деталь 4 дополнительно охлаждается потоком СОЖ, подаваемым через сопло с. Расход СОЖ через каждое сопло регулируют с помощью заслонки одним из винтов 1, 2, 3. Способы повышения кинетической энергии потоков СОЖ до уровня, необходимого для преодоления отрицательного действия воздушных потоков, приведены в табл. И. [c.60] Широко практикуемым способом увеличения динамичности потока является наложение на него УЗ-колебаний. Кавитация, возникающая в озвученном потоке, сопровождается интенсивной очисткой пор круга, ускорением процессов смачивания и теплоотвода. При этом устраняются прижоги на шлифованных поверхностях, сокращается расход инструмента, становится возможной обработка высоковязких материалов (цветные металлы, пластмассы и др.). Озвучиванию подвергается тонкий слой жидкости, расположенный между торцом излучателя (волновода) и рабочей поверхностью инструмента. Поток СОЖ может подаваться в зазор между излучателем и инструментом (рис. 6, а), подводиться через излучатель (рис. 6, б) и создавать с криволинейными поверхностями излучателя и инструмента гидравлический клин (рис. 6, в). Последняя схема наиболее совершенна. [c.60] Переносимая УЗ-колебаниями энергия невелика, поэтому зазор между поверхностями излучателя и инструмента не должен превышать 0,2 мм. [c.61] Перечисленных недостатков лишены способы турбулизации СОЖ путем наложения звуковых и инфразвуковых (частотой ниже 17 Гц) колебаний. Эти колебания передают большую акустическ то мош,ность, а генераторы колебаний конструктивно просты, В качестве источника звуковых колебаний можно использовать гидравлические сирены. [c.61] Принцип работы многих устройств для подачи СОЖ основан на использовании для турбулизации жидкости естественных воздушных потоков, возникающих при враш,ении круга. К таким устройствам относятся, в частности, охватывающие башмаки (насадки) с врр/трен-ними рифлениями. СОЖ, поступающая внутрь дугообразного башмака, расположенного эквидистантно рабочей поверхности круга (угол охвата 60—180°), многократно отбрасывается от рифлений (ребер) и вследствие э гого сильно турбулизуется. Первоначальный зазор между внутренней поверхностью башмака и поверхностью круга 1,5—2 мм. По мере увеличения зазора производится подналадка. [c.61] Перспективными способами увеличения кинетической энергии потока СОЖ являются применение ударно-пульсирующих и закрученных струй, электростатических и магнитных полей [3]. [c.62] Формирование на поверхности абразивного инструмента высокотурбулентных потоков не исключает одновременного использования механических отсекателей, гидравлических заслонов и подаваемых в зону обработки напорных струй. [c.62] В последние годы большое внимание уделяется разработке устройств, обеспечивающих автоматическую стабилизацию зазора между изнашивающейся поверхностью инструмента и стенками сопла (насадки). [c.62] Подача аэрозолей и газов при абразивной обработке применяется сравнительно редко. Аэрозоли эмульсий и масел иногда используют на заточных операциях, а газообразные СОТС (жидкий азот и газообразный кислород) — при обработке высокотвердых материалов. Технология подачи этих СОТС при абразивной обработке такая же, как и при лезвийной. [c.62] Направление потоков в зону обработки осуществляется двумя путями подачей жидкости через поры шлифовального круга и импрегни-рованием кругов пластичными или твердыми легкоплавкими материалами. [c.63] Подача жидкости через поры круга под действием центробежных сил известна давно. Сущность технологии состоит в том, что микрообъемы жидкости, перемещаясь по стенкам пор, осуществляют очистку и смазывание абразивных зерен, а затем проникают в зону резания. В тело инструмента СОЖ поступает через полый шпиндель. Расходы водных СОЖ могут достигать нескольких килограмм в минуту, расходы масляных СОЖ—3—5 г/мин на каждые 10 мм длины рабочей поверхности круга. Технология подачи СОЖ через поры круга подробно описана в [34]. Недостатками технологии являются необходимость экранирования нерабочих поверхностей круга неизбежный дисбаланс кругов из-за их структурной неоднородности ограниченная номенклатура кругов, имеющих достаточно крупные сквозные поры. [c.63] Вернуться к основной статье