ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Импрегнирование абразивного инструмента из "Смазочно охлаждающие технологические средства для обработки материалов" Если рабочая поверхность инструмента имеет сложный профиль, наносить твердосмазочные покрытия сложно. В этом случае целесообразно подавать на поверхность ПСМ (рис. 7, г). [c.65] Из других способов подачи пленочных потоков наиболее перспективными являются перенос в магнитном поле, электростатическое и электролитическое осаждение. [c.65] Многофазная подача СОТС, при которой одновременно используются несколько различных по составу и свойствам сред (фаз), ляет обеспечивает наибольшую эффективность абразивной обработки. Оптимальной является такая технология, при которой одни СОТС выполняют преимущественно охлаждающие и моющие функции (подаются объемными турбулентными потоками) другие — преимущественно смазочные функции (подаются пленочными ламинарными потоками). Разделение многогранных функций технологических сред между различными фазами позволяет экономить дефицитные продукты и сокращать расходы по эксплуатации СОТС. [c.65] Примерами двухфазной подачи СОТС при щлифовании являются подача водных СОЖ напорными струями (с использованием каких-либо способов увеличения кинетической энергии потоков) и пленочная подача ТСМ на поверхность круга подача водных СОЖ напорными струями и пленочная подача химически активных масел на деталь (при круглом шлифовании) контактным смачиванием подача воздушноводного аэрозоля в зону обработки и нанесение слоя ТСМ на рабочую поверхность круга. Эффективность конкретной технологии для заданного случая зависит от большого числа факторов и устанавливается экспериментально. [c.65] В качестве импрегнаторов чаще всего используют твердые органические продукты (парафины, стеарины, воски, полимеры, смолы), модифицированные твердосмазочными (графиты, сульфиды металлов, нитриты бора) или химически активными присадками. Возможно импрегнирование расплавами металлов и неорганических солей, расплавами серы, высококонцентрированными суспензиями и др. Импрегнирование позволяет существенно повысить стойкость инструмента (особенно при обработке жаропрочных и коррозионно-стойких сталей), повысить качество обработанной поверхности, снизить энергозатраты. [c.65] Импрегнирование капиллярным проникновением — самый доступный способ. При импрегнировании рекомендуется круг проворачивать. Ультразвук позволяет интенсифицировать процесс, при этом качество и производительность импрегнирования многократно возрастают. Остальные способы применяют при использовании высоковязких, плохо-смачивающих импрегнаторов или при больших партиях обрабатываемого инструмента. Режимы импрегнирования зависят от свойств расплавов импрегнатора и структурно-геометрических характеристик инструмента. Рекомендации по импрегнированию керамических кругов расплавами парафина и серы приведены в работе [30]. [c.66] Вернуться к основной статье