ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Научно-технический прогресс из "Экономика, организация и планирование производства на предприятиях (объединениях) нефтеперерабатывающей промышленности" Е1недрение в нефтеперерабатывающей промышленности современных вторичных процессов позволило повысить качество автомобильных бензинов. За последние годы в общем объеме вырабатываемых бензинов возрос удельный вес бензинов АИ-93 и АИ-98. [c.67] ля существенного нонышения качества автомобильных бензинов следует широко внедрять такие современные эффективные процессы по производству высокооктановых компонентов, как каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидрокрекинг, алкилирование, изомеризация. [c.67] Дальнейшее повышение качества автомобильных бензинов связано с ограничением в них ароматических углеводородов. Высокоароматизированные компоненты бензинов, повышая его октановую характеристику, одновременно увеличивают смоло- и нагарообразование, растворимость воды в бензине, снижают дорожную характеристику бензина. Устранить этот недостаток, не снижая октанового числа товарных бензинов, можно добавлением к ним компонентов, содержащих углеводороды изостроения. [c.67] Перспективным процессом, расширяющим возможности производства высококачественных бензинов и дизельных топлив, явлчется каталитический гидрокрекинг. Этот процесс весьма гибок и позволяет обеспечить преимущественный выход того или ино о моторного топлива, перерабатывать практически любые средние и тяжелые нефтяные дистилляты. [c.68] Необходимостью углубления переработки нефти обусловлено создание новых, дальнейшее совершенствование существующих технологических процессов производства автомобильных бензинов, керосинов и дизельных топлив из тяжелых нефтяных фракций. [c.68] Система КТ-1 объединяет вакуумную перегонку мазута, гидроочистку, каталитический крекинг и ГФУ. [c.68] Впервые эти системы внедрены на Московском и Павлодар-СК01Л нефтеперерабатывающих предприятиях. Широкое внедрение указанных комбинированных систем позволит довести расход нефти до 1,2—1,3 т на 1 т моторных топлив вместо 2,5 т по схеме неглубокой переработки нефти. [c.68] Применение процесса предварительного облагораживания сырья ПОЗВОЛИТ уменьшить зависимость производства масел от качества перерабатываемого сырья, повысит содержание в сырье высокоиндексных компонентов и увеличит выход масел на 9-10%. [c.68] В производстве низкозастывающих масел преимущественное раз зитие получит процесс каталитической депарафинизации, ко-тор,з1Й позволит ири минимальных затратах обеспечить температуру застывания для дистиллятных масел —40 °С в качестве базовых масел намечается применять синтетические продукты. [c.68] Для повышения эффективности нефтеперерабатывающего производства большое значение имеет выбор его оптимальной мощности. Технико-экономические расчеты показывают, что строительство заводов мощностью 12—18 млн. т существенно снижает капитальные вложения на единицу мощности и эксплуатационные издержки на 1 т перерабатываемой нефти. Так, с увеличением мощности нефтеперерабатывающего предприятия с 6 млн. т до 12 и 18 млн. т в год даже при сохранении ее неизменной на отдельных технологических установках удельные капитальные вложения на 1 т перерабатываемой нефти уменьшаются соответственно на 13 и 19%, а эксплуатационные расходы на 8 и 9%. [c.69] Важное направление технического прогресса — укрупнение технологических установок. Например, с повышением мощности установок прямой переработки нефти с 3 млн. т до 6 млн. т в год производительность труда повышается в 2,4 раза, а удельные капитальные вложения снижаются на 24%. При увеличении вдвое годовой производительности установки каталитического крекинга удельные капитальные вложения сокращаются на 45%, затраты металла — на 13,7%, эксплуатационные расходы на I т сырья — на 22,3%. [c.69] Опыт строительства, пуска и эксплуатации Мозырского НПЗ на базе головной комбинированной технологической системы ЛК-6у подтвердил высокую эффективность укрупнения и ком-биннрования технологических установок по сравнению со строительством аналогичных нефтеперерабатывающих предприятий на базе автономно работающих установок. При снижении объема капитальных вложений на 16% достигнуто повышение производительности труда более чем на 40%. [c.69] Такая система по сравнению с комбинированной установкой системы ЛК-бу приводит к снижению удельных капитальных вложений на 10—15%, удельной металлоемкости на 15—20% и поЕышению производительности труда в 1,5 раза. [c.70] Реконструкция и техническое перевооружение действующих производств позволяет с меньшими удельными капитальными вложениями и в более короткие сроки наращивать объемы производства по сравнению с новым строительством, повышать эффективность производства. [c.70] Вернуться к основной статье