ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Расчет оптимальных параметров процесса очистки холодных отходящих газов из "Теория и практика каталитической очистки отходящих газов" Рассмотрим цилиндрическую форму катализаторной корзины контактного узла диаметром D с толщиной слоя катализатора Н найденные в результате расчета значения Dn Н позволяют выполнить и другие ранее рассмотренные варианты конструкций катализаторных корзин в форме кольцевого цилиндра, стакана, конуса и т.д. [c.72] Решение задачи оптимизации контактного узла можно получить так жи, как и в предыдущей задаче, из условия минимизации капитальных (3J и эксплуатационных (3 затрат на реализацию процесса, то есть/ , .= 3 .+3j = min, где - критерий оптимальности, численно являющийся ве личиной приведенных затрат. [c.72] Примером использования предлагаемого метода нахождения опти-матьных параметров работы контактного узла может быть расчет узла очистки 30 ООО м ч отходящих газов производства фенола и ацетона от паров изопропилбензола на оксидном железохромовом катализаторе СТК-1-7, приведенный в [62]. В качестве ограничения принято постоян-ст1 о допустимого перепада давления в слое катализатора величиной 500 Па. В расчете оценивалось влияние стоимости топлива на оптимальные параметры работы катализаторного узла реактора (табл. 2.6). [c.76] Примечание. Стоимость топлива, металлоконструкций и катализатора - в ценах 1984 г. [c.77] Предложенные методики расчетов оптимальных параметров катализаторного узла могут быть использованы как составная часть оптимизации всего блока термокаталитической очистки отходящих газов. [c.77] Конструктивное оформление реакторов, и блоков санитарной очистки отходящих газов зависит в первую очередь от технологических данных исходных промышленных выбросов мощности, температуры, давления, состава, причем каждый из этих факторов оказывает специфическое влияние на аппаратурно-технологическое оформление процесса очистки. [c.78] Мощность выброса определяет габаритные размеры контактного узла ре актора и опосредованно - собственно размеры реактора. [c.78] Если отходящие газы имеют низкое давление, то этот фактор может стать лимитирующим при разработке конструкции контактного узла и реактора в целом, кроме того, в данной ситуации может потребоваться установка дополнительного нагнетающего или отсасывающего устрой-С1 ва, что будет приводить к росту как капитальных, так и эксплуатационных затрат на реализацию процесса очистки газа. При высоком давлении низкотемпературных отходящих газов необходимо тщательно разработать систему подогрева если подогрев осуществляется смещением с горячими дымовыми газами, образующимися при сжигании топлива, то необходимо использование горелок с принудительной подачей топлива и воздуха. [c.79] В случае смешанных выбросов, когда в них наряду с газо- и парообразными примесями имеются дисперсные жидкие или твердые загрязняющие вещества, необходимо разработать дополнительные устройства, исключающие негативное влияние этих веществ на катализатор. [c.79] Большое число факторов, влияющих на процесс термокаталитичес-ко)1 очистки промышленных отходящих газов, определили и многообразие предлагаемых вариантов аппаратурно-технологического оформления этих процессов. [c.80] Конструкции реакторов термокаталитической очистки отходящих га ов по своей сущности аналогичны распространенным реакторам с гранулированным слоем катализатора, в которых он может располагаться на одной или нескольких перфорированных тарелках, в перфорированных коаксиальных цилиндрических или конических оболочках, стаканах и других устройствах (рис. 3.1). [c.80] НОИ конструкций, однако тогда потери напора в слое катализатора возрастут в 20-25 раз и могут лимитировать процесс термокаталитической очистки. [c.81] Схемы подключения реактора к основному производству также мо-1ут быть весьма разнообразны (рис. 3.2) от простейшего непосредственного подключения к технологическим линиям, когда отходяшие газы имеют достаточно высокую температуру и избыточное давление до фор-[лирования блоков санитарной очистки газов, включающих дополнительные подогреватели отходящего газа и напорные газодувки или дымосо-( ы при недостаточном напоре сбрасываемых отходящих газов. [c.81] В связи С тем, что на предприятиях нефтехимии и нефтепереработки часто наблюдается дефицит свободных производственных площадей и установка новых узлов санитарной очистки отходящих газов ограничи-вается наличной территорией, разработка эффективных, но многоаппаратных узлов, включающих, например, реактор, топку под давлением и рекуператор, становится практически невозможной. Кроме того, наличие даже коротких трансферных линий, соединяющих отдельные аппараты узла санитарной очистки, приводит к существенным потерям напора в низконапорных газовых и воздушных потоках. [c.83] Реактор имеет в общем корпусе (I) четыре камеры - топочную (2), смесительную (3), теплообменную (4) и каталитическую (5). [c.86] В топочной камере (2) установлена разработанная для данного реакто-рг. струйно-вихревая газовая горелка (II), камера имеет патрубки для за-пгльно-защитного устройства, для установки термопар, а также имеет окно для визуального наблюдения за работой горелки. Так как реактор предназначался для работы под избыточным давлением, то конструкция горелки (рис. 3.4) предусматривает принудительную подачу воздуха, топлгта и инертного газа с обеспечением их смешения и полного сгорания топлива. [c.86] Горелка работает следующим образом. Воздух под давлением подается в сопло (I) через патрубок А и, истекая через сопло, инжектирует инертный газ-разбавитель, поступающий в сопловую камеру через натру зек Б. Газом-разбавителем может служить как обезвреженный, так и неэбезвреженный отходящий газ. Газовоздущная смесь, проходя конфу-зорно-диффузорную камеру (2), смешивается с газовым топливом, поступающим через ряд отверстий (3) из патрубка В. Далее смесь газов проходит через восьмиканальный завихритель (4) в основной диффу-зо]з (5) и через огнепреградитель (6) поступает в топочную камеру термокаталитического реактора, где поджигается. [c.87] В смесительной камере по оси аппарата установлен коллектор в виде перфорированной трубы с увеличением диаметра отверстий сверху вниз, за1срытый по торцам и соединенный с межтрубным пространством кольцевого теплообменника. [c.87] Вернуться к основной статье