ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные направления совершенствования блока регенерации фенола из "Интенсификация процесса селективной очистки масел фенолом" В системе регенерации фенола рафинатный раствор нагревается в теплообменниках до 170°С за счет тепла фенола и рафината перед печью П-1.Из-за низкой скорости потока коэффициент теплопередачи не превышает 30 ккал/( м ч град). При каждом вскрытии теплообменников по потоку рафинатного раствора обнаруживаются отложения кокса С 40]. [c.57] Скорость жидкости в змеевике печи П-1 составляет 1 1,5 м/с, теплонапряженность труб около 15 тыс. ккал/м -ч. Периодически наблюдается увеличение гидравлического сопротивления из-за отложений кокса в змеевике печи. При изменении скорости потока из теплообменников выносятся частицы закоксовавшегося продукта и осаждаются в трубах подового экрана. [c.57] В дальнейшем выжиг кокса проводится при б00-б50°С и темно-красном цвете печных труб. При понижении температуры и темно-коричневом цвете труб увеличивется подача технического воздуха или сокращается подача водяного пара до восстановления нормального горения кокса. В случае повыиения температуры и приобретения трубами ярко-красного цвета увеличивается расход водяного пара или сокращается расход технического воздуха в змеевик для предотвращения деформации труб. По окончании выжига кокса змеевик продувается водяным паром. Для облегчения визуального контроля за цветом труб рекомендуется проводить выжиг кокса при коротком факеле форсунок на газовом топливе. [c.58] П равномерном горении форсунок и строгом соблюдении температурного режима случаи коксовых отложений и прогара печных труб встречаются редко. [c.58] Стабильная работа сушильной колонны была восстановлена после расширения площади сечения для слива жидкости на шести верхних тарелках путем монтажа дополнительной сливной трубы диаметром 200 мм в дополнение к двум сливным трубам диаметром 150 мм. [c.59] Практически установлено, что допустимая скорость жидкости в переливных трубах составляет не более 0,07 м 6 При более высоких скоростях нарушается нормальный переток жидкости, это приводит к увеличению перепада давления на тарелках, интенсивному пенообразованию и захлебыванию колонны. [c.59] На одной установке режим начал нарушаться после монтажа дополнительного подогревателя-рибойлера /поверхностью 180 м / перед сушильной колонной на 200 мм ниже двух проектных. Периодически наблюдалось повышение температуры середины колонны, при этом температура низа была на 3-5°С ниже. Причиной явилось неучтенность гидравлических сопротивлений при монтаже схемы обвязки параллельно работающих рибойлеров, что приводило к неравномерности распределения потоков. Повышение температуры середины колонн за счет более высокой температуры паров, поступающих из одного рибойлера, изменяло состав продукта на верху колонн и способствовало колебанию температуры середины и верха. Нарушение режима устранено путем наращивания высоты сливной перегородки дополнительно установленного рибойлера до уровня проектных. [c.59] В экстрактной испарительной колонне К- после замены колпачковых тарелок на прямоточные клапанные в средней части колонны стали наблюдаться частые сбросы печного насоса Н-1б, перекачивающего экстрактный раствор через печь П-3 /рис. 16/. [c.59] Замена верхних колпачковых тарелок на прямоточные клапанные в испарительной колонне увеличило обмаслива-ние фенола из-за повышенного механического уноса капель масла. С целью уменьшения уноса масляных компонентов с парами фенола на верхней тарелке был смонтирован горизонтальный отбойник в виде пакета из металлической /нержавеющей/ стружки толщиной 200 мм и увеличена площадь слива жидкости на тарелках ниже ввода экстрактного раствора из печи П-2. Это позволило уменьшить обмас-ленность фенола. По-видимому, три верхние колпачковые тарелки являются эффективными отбойниками и замена их на клапанные нецелесообразна. [c.61] При эксплуатации установок наблюдаются случаи нарушения нормального перетока экстрактного раствора из испарительной в отпарную колонну К-6. Переток жидкости регулируется клапаном, связанным с поплавковым уровнемером на нижнем аккумуляторе /см.рис.16,а/. При такой схеме регулирова ния нередки случаи переполнения низа колонны до полного затопления нижнего аккумулятора и тарелок, что обнаруживается по снижению температуры середины колонны. Переполнение нижней части выявляется не сразу, так как при этом поплавок уровнемера может находиться в любом положении. [c.61] На ряде установок изменена схема регулирования перетока экстрактного раствора в отпарную колонну [41]. [c.62] В низу испарительной колонны установлен дополнительный уровнемер, связанный с регулирующим клапаном на линии перетока жидкости в отпарную колонну, а также предусмотрена блокировка от уровня в нижнем аккумуляторе, которая не допускает его опорожнения /см. рис. 16,б/. [c.62] Схема регулирования технологична и надежна в работе и позволяет устанавливать необходимый расход жидкости через печь П-3, что обеспечивает нормальный режим отгонки фенола в испарительной колонне. [c.62] Установка для переработки маловязких фракций имеет ряд отличий в аппаратурном оформлении и схеме из-за специфичности сырья. В связи с повышением спроса на низко-застывающие маловязкие масла, а также увеличением производительности и улучшением качества продуктов пришлось критически проанализировать ранее внесенные изменения в технологическую схему. [c.62] Исключение проектной схемы циркуляции экстрактного раствора через холодильник в низ экстракционной колонны лишили возможности поддерживать требуемый температурный градиент по высоте колонны при очистке легких фракций, в результате снизился отбор рафината. [c.62] Изменение проектной схемы создания вакуума в отпарных колоннах потребовало повышения температуры нагрева на блоке регенерации для полной отгонки фенола, что способствовало накоплению и циркуляции легкого масла в системе установки. [c.62] П-3 - печи Т-9 - подогреватель Н-16, Н-17 - насосы колонны К-2, К-4 - испарительные К-3, К-6 - отпарные К-5 - сушильная. [c.63] КИХ фракциях. Например, при выработке масла МС-8 П масляная фракция с вязкостью 7,8-8,8 мм2/с при 50°С из-за нечеткой ректификации в вакуумной колонне АВТ содержит не менее 5% компонентов, выкипающих до 300°С /см.табл. 2/. При температуре верха отпарных колонн 2бО-270°С часть легкокипящих компонентов сырья выносится с парами при удалении остатков фенола из рафината и экстракта водяным паром. При смешении паров с экстрактным раствором легкое масло конденсируется и циркулирует в системе регенерации это приводит к изменению величины потоков, увеличивает энергозатраты на многократное перекачивание, частичное испарение и конденсацию и нарушает режим установки. Содержание масла в феноле достигает 15%, при этом нарушается режим экстракции, ухудшается качество и снижается отбор рафината. Неполная конденсация паров легкого масла экстрактным раствором увеличивает давление в отпарных колоннах, нарушает нормальный переток рафинатного и экстрактного растворов в колонны и ухудшает условия отпарки фенола. Повышение расхода водяного пара не приводит к положительным результатам, так как при этом увеличивается отгон легких фракций и повышается давление в колоннах. [c.64] С целью уменьшения выноса легкокипящих компонентов с парами внедрена схема комбинированного орошения колонн блока регенерации /рис. 17/. [c.64] Сущность способа заключается в том, что часть ненагретого рафинатного раствора I от насоса подается в качестве орошения на 4-ю тарелку /счет сверху/ между вводом верхнего орошения и рафината из колонны К-2. [c.64] Вернуться к основной статье