ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовительные мероприятия по внедрению в управление нормативных методов из "Применение нормативных методов в управлении химическими предприятиями" На использование нормативных методов влияют такие особенности организации производственного процесса, как их непрерывность, уровень автоматического регулирования, уровень комбинирования и степень развития внутрипроизводственных связей, организация складского хозяйства и контроля производства. [c.16] Положительный опыт контроля за соблюдением разработанных оптимальных норм загрузки в непрерывных химических процессах показывает высокую эффективность нормативных методов контроля затрат на постоянные заделы незавершенного производства. В таких процессах, как правило, весьма высок уровень механизации и автоматизации. Управление ими осуществляют с помощью аналоговых вычислительных машин, обеспечивающих непрерывный контроль точечной информации и регулирование моментных значений технологических параметров в заданных режимах протекания реакций. Иначе говоря, аналоговые управляющие системы позволяют оптимизировать процесс загрузки сырья и полупродуктов в производственные системы и обеспечивают возможность контроля отклонений от нормативных размеров постоянного задела незавершенного производства. С их помощью предотвращают все случаи переполнения емкостей, что значительно облегчает контроль за соблюдением норм загрузки сырья и полупродуктов в отдельные емкости, особенно в герметически закрытое оборудование. [c.17] В партионно-непрерывных производствах имеется специфика в формировании нормативной и фактической информации о затратах и запасах. Так, в партионных производствах пласти-ческих масс, особо чистых веществ, привитых сополимеров в состав нормативных данных целесообразно включать сведения о планово-нормативной последовательности начала производ- ства и получения отдельных партий продуктов или о нормативной длительности технологического и производственного цикла, а отклонения от норм расхода материальных и трудовых ресурсов выявлять по отдельным партиям выпускаемых продуктов. Аналогичные данные целесообразно иметь в производствах лаков и красок, красителей и некоторых органических продуктов. [c.17] Повышение уровня комбинирования обусловливает рост прямых и обратных связей между производствами, выпускающими различные химические продукты. Часто такие связи опосредствуются промежуточными складами и емкостями, находящимися в зависимости от особенностей организации производства не только у цеха (производства)-изготовителя продукта, но часто и у подразделения-потребителя. Сложность и разветвленность прямых и обратных связей между отдельными производствами обусловливает необходимость оперативного планирования и нормирования направлений (маршрутов) движения материальных потоков. Отклонение в объеме последних или изменение плана производства оформляют при нормативных методах документально. [c.18] Чем выше уровень комбинирования производства в рамках одного предприятия, тем больше обычно число переделов, что в условиях полуфабрикатного варианта сводного планирования и учета затрат приводит к увеличению числа рассчитываемых нормативных и фактических калькуляций индивидуальной себестоимости отдельных продуктов. С ростом числа переделов на химических предприятиях обычно существенно увеличиваются при непрерывной технологии материальные потоки рециркулирующих в технологических системах и трубопроводах веществ. Разработка и контроль норм расхода этих веществ весьма трудоемки, особенно в оперативном учете, так как требуются точные данные о наличии рециркулянтов в технологическом оборудовании. [c.18] Организация складского хозяйства на предприятиях мало-и крупнотоннажной химии существенно различается, что приводит к различным объемам вычислительных работ на этих предприятиях. При использовании нормативных методов объем нормативной и фактической информации о производственных запасах и складских операциях резко возрастает. Следовательно, правильный учет влияния организации складского хозяйства на состав и периодичность расчета и корректировки текущих норм завоза, отпуска и складских запасов, а также контроля их соблюдения имеет важное значение для каждого предприятия. [c.18] В отличие от предприятий по производству крупнотоннажных продуктов на предприятиях малотоннажной химии преобладают центральные сырьевые склады, имеющие, как правило, групповую специализацию. На этих предприятиях объем хранимого в цехах исходного сырья минимален, поэтому здесь не возникает особых трудностей в расчете цеховых лимитов отпуска сырья и материалов на производство на основе текущих норм. Следовательно, при функционировании централизованных заводских складов существенно облегчается применение нормативных методов в управлении производственными запасами и затратами. Примером таких складов служат склады легковоспламеняющихся жидкостей на предприятиях лакокрасочной промышленности и промышленности пластических масс и т. д. [c.19] Существенное улучшение работы по снижению материало-и трудоемкости продукции и ускорению оборачиваемости производственных запасов предполагает значительное повышение технического уровня автоматизации, нормирования и контроля производства, охватывающих в условиях химических предприятий все стадии кругооборота хозяйственных средств и все виды метрологического обслуживания производственно-хозяйственной деятельности (химический, металлографический и другие виды технического контроля). Являясь решающими факторами организации производства, они представляют собой основу нормативных методов и влияют на методику расчета норм технологических затрат и запасов и на процедуры определения их фактического уровня. При росте уровня автоматизации химических производств одновременно повышается уровень автоматического регулирования технологических процессов, важнейшим элементом которых является производственный контроль, осуществляемый с помощью средств автоматики и лабораторной техники, в том числе на основе частично или полностью саморегулирующихся систем. [c.19] С развитием экономики предприятий химических отраслей промышленности повышаются требования к уровню организации производства, которые обусловливают переход от локальных к комплексным дистанционным средствам автоматического регулирования. Внедрение этих средств обеспечивает вывод произ1ВОДственного и обслуживающего персонала из опасных для здоровья зон технологических процессов, повышает производительность оборудования и сокращает уровень безвозвратных потерь и отходов. [c.20] В настоящее время класс точности измерительной техники по основным технологическим автоматически регулируемым процессам достаточно высок и обеспечивает в большинстве случаев надежность определения входных, внутрисистемных и выходных параметров технологии в производственных условиях. При этом достигается большая согласованность в уровне относительной погрешности на входах и выходах систем автоматического регулирования, чем при функционировании локальных КИПиА. Уровень такой погрешности в основном соответствует размерности задач по контролю снижения потребления ресурсов в производстве и эффективности внедрения новой техники. При разработке систем автоматического регулирования и автоматизации производства большое значение имеет автоматизация контроля операций по приемке и отпуску важнейших видов ресурсов на припроизводственных и общезаводских сырьевых складах, а также при определении количества и параметров электрической энергии и природного газа. [c.20] Показателен опыт Винницкого химического завода, Черкасского производственного объединения Азот , на которых проводится планомерная работа по сокращению погрешностей измерений и уровней их рассогласований. На этих предприятиях для уменьшения погрешности разрабатывают и реализуют перспективные и текущие планы технического дооснащения и переоснащения контроля производства, в том числе и внедрение новых КИПиА. Большое значение придается учету погрешности измерений по соответствующим видам измерительной техники или системам комплексного автоматического регулирования работы технологического оборудования и контролируемым параметрам. Такой учет обеспечивает своевременное и правильное выявление ошибок в измерениях и возможность уточнения расчетных данных по соответствующим видам материальных ресурсов, продуктам и полупродуктам. [c.21] Рассогласования по классу точности и абсолютной приведенной погрешности приборов на входе и выходе каждого подразделения или автономной системы автоматического регулирования, а также вообще в цепи последовательно связанных УКТ, нормируют и учитывают как по каждой единице производственной структуры, так и в целом по производственным процессам получения продуктов, т. е. по видам материальных потоков на предприятии. Этот процесс представлен на рис. 3. [c.22] Наличие рассогласований в уровне указанных ранее погрешностей отражается в приведенной выше табуляграмме, в которой вместо кода подразделения (цеха) целесообразно указывать порядковый номер (код) УКТ. Если же рассогласований в уровне погрешностей измерения нет, то это означает, что предприятие добилось высокой степени согласованности в точности измерений и имеет благоприятные условия для оценки деятельности отдельных трудовых коллективов. На практике случаи идеальных условий в уровне согласования погрешности измерений бывают чрезвычайно редко, например при автономном функционировании автоматизированных производств (производство ряда смол, кислот и т. п.). [c.22] При этом на стадиях входного и внутрипроизводственного контроля эффективность рассчитывают только в тех случаях, когда снижение погрешности сопровождается сокращением затрат или улучшением результатов, как правило, увеличением объема производства (или одновременно и тем и другим), а на стадии выходного контроля — только в связи с улучшением выходных параметров. [c.23] На стадии выходного контроля эффективность (Эп) рассчитывают но второй части формулы, используемой при определении Эп . Однако ее несколько модифицируют Эп =(Kfe KfejДП )(P fe-ад. [c.23] У к — годовой выпуск к-то продукта в пересчете на содержание основного вещества или установленную концентрацию К / — коэффициент, учитывающий влияние конкретного параметра на выход продукции. [c.23] Рассчитанные таким образом показатели потенциальной эффективности уменьшают на величину годовых приведенных затрат, связанных с созданием и эксплуатацией новой измерительной техники и средств автоматики. Затем определяют срок их окупаемости делением разовых эксплуатационных и капитальных затрат на расчетный экономический эффект. [c.24] Важным моментом при внедрении в управление нормативных методов является определение задач, условий проведения и содержания необходимых для перехода на эти методы подготовительных мероприятий. [c.24] Решение этих задач позволит повысить действенность работы функциональных и линейных органов управления производством на предприятии, а также существенно улучшить информированность трудовых коллективов об итогах социалистического соревнования. [c.25] Применение нормативных методов базируется на строгом соблюдении действующих отраслевых нормативных актов, регламентирующих практику нормирования, планирования, учета на предприятиях химической промышленности, и других связанных с ними правовых документов, регламентирующих вопросы организации производства и управления. Например, при расчете прямых материальных и трудовых затрат с помощью ЭВМ программное обеспечение подготовляют в строгом соответствии с действующими указаниями министерства по вопросам планирования, нормирования и учета в этой области. [c.25] Вернуться к основной статье