ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы утилизации огарков из "Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ" Основной минерал, входящий в состав пиритных руд, — сульфид железа. Кроме него, руда содержит также соединения меди в виде СиРеЗг, СигЗ, СиЗ, цинка (2п8), мышьяка (РеАзЗ), а также в небольших количествах соединения селена. Со, N1, Мп, Ag, Аи и т. д. После флотации таких полиметаллических руд получают флотационный концентрат и флотационный колчедан, содержащий от 40 до 45% серы и от 35 до 39% железа. Соединения цветных и драгоценных металлов, содержащиеся в исходной руде, также частично переходят в флотационный колчедан. При высокотемпературном обжиге флотационного колчедана (обычно при температуре 750—800 °С) образуется около 700 кг огарка на 1 т колчедана. [c.60] Как видно, основными компонентами колчеданного огарка являются железо, присутствующее главным образом в виде РегОз, медь, цинк, свинец и т. д. Одним из наиболее рациональных способов утилизации огарка является переработка его в чугун с попутным извлечением цветных металлов (меди и цинка). Этот способ нашел широкое применение за рубежом (ФРГ, Италия, Финляндия, Испания). Например, в 1976 г. в ФРГ было переработано более 1,5 млн. т огарка для извлечения меди и получения железных окатышей, причем около 900 тыс. т огарка было импортировано. [c.60] Кроме того, огарок может быть использован при производстве цемента, где он применяется в качестве минерализующей добавки, и в сельском хозяйстве в качестве медьсодержащего удобрения. [c.60] Извлечение кадмия, таллия и индия проводят амальгамным методом из растворов перед осаждением цинка. [c.63] При использовании в качестве хлорирующего агента смеси воздуха с хлором содержание примесей в железных окатышах снижается до сотых долей процента Си 0,008 Zn 0,03 РЬ 0,02 8 0,05 Ag 7-10-5 и Аи 1 [126]. [c.63] Процесс состоит из следующих стадий [130] хлорирующий обжиг выщелачивание спека удаление соединений меди путем цементации экстракция соединений цинка вторичным амином реэкстракция соединений цинка водой из раствора вторичного амина экстракция соединений цинка из водного раствора с помощью ди-(2-этилгексил)-фосфорной кислоты для отделения от примесей Си, Со, Сс1, Аз и ионов С1 реэкстракция соединений цинка растворами серной кислоты с получением электролита электролиз реэкстракта с последующей плавкой и разливкой цинковых катодов. [c.64] В СССР также разработан высокотемпературный хлорирующий обжиг огарков, или метод возгонки ( =1000°С). В отличие от низкотемпературного процесса, хлориды металлов возгоняются во время обжига и затем улавливаются и растворяются в воде с последующим разделением. Железный кек после удаления щелочных металлов и агломерации используется в металлургии. Проведение процесса в оптимальных условиях позволяет достичь следующей степени извлечения металлов в раствор (в %) Си — 79 2п — 75 Аи — 78 Ад — 68 железный концентрат содержит (в масс. %) Ре — 56, 2п — 0,15. [c.64] Принципиальная схема процесса представлена на рис. П1.4. На первой стадии ведут 4-ступенчатое выщелачивание водой при оптимальном соотношении ж т=1,б 1 в смесителях при температуре 60°С. Производительность установки по твердому веществу — 100 кг/ч. После разделения фаз получают раствор состава (г/л) медь—1,8 цинк — 5,9 железо — 7,77 кобальт — 0,06. Степень извлечения металлов в раствор составляет (в %) медь —85,0 цинк —91,0 железо — 2,0 кобальт — 68,3. Медь выделяют из этих растворов путем ее селективной адсорбции — десорбции на амфолите АНКБ-1. Для осаждения цинка и кобальта раствор обрабатывают содой с последующим прокаливанием осадка и получением оксидов. [c.65] Как отмечалось выше, одним из крупных потребителей огарка является цементная промышленность, где он служит в качестве железосодержащего флюса. В связи с этим следует отметить работы НИУИФ по использованию огарка в качестве связующего при грануляции фосфогипса, применяемого в качестве добавки в процессе приготовления клинкера [132—134]. [c.66] Таким образом, наиболее рациональным способом переработки огарков сернокислотного производства является низкотемпературный хлорирующий обжиг, позволяющий комплексно извлекать цветные и редкие металлы и перерабатывать железосодержащий остаток на чугун, причем извлечение только одной меди из огарков, содержащих 0,5 масс. % Си, является экономически оправданным за счет ее реализации. Другими областями применения огарка являются сельское хозяйство, стекольная и цементная промышленность. Менее рациональный путь использования огарка — в качестве добавки к исходной железной руде без его предварительной обработки, так как при этом теряются цветные и драгоценные металлы. [c.66] Огарки, полученные сульфатизирующим обжигом пиритного сырья, могут быть успешно переработаны гидрометаллургиче-скими способами. [c.67] Одним из приемлемых методов утилизации огарков является получение из них различных минеральных пигментов. [c.67] Вернуться к основной статье