ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка отходящих газов от S02 и тумана серной кислоты из "Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ" Содержащиеся в колчедане примеси соединений селена (0,002—0,02%) при обжиге колчедана переходят в газовую фазу в виде. ЗеОг, который улавливается серной кислотой в промывном отделении. Под воздействием 50г обжигового газа диоксид селена, содержащийся в растворе серной кислоты, восстанавливается до металлического селена. Последний адсорбируется на огарковой пыли и вместе с серной кислотой частично осаждается в промывном отделении, накапливаясь в отстойниках и сборниках кислоты в виде так называемого бедного селенового шлама (до 5% 5е). При дальнейшей очистке обжигового газа от брызг и тумана серной кислоты в мокрых электрофильтрах происходит выделение богатого селенового шлама (до 50% 5е). [c.67] На сернокислотных заводах производится только предварительная обработка этих шламов с получением усредненного продукта, содержащего 10—12 /о селена. Технология выделения проста и хорошо описана в литературе [26, 127]. Метод обработки бедного шлама не отличается от процесса обработки богатого и состоит из следующих операций разбавления шлама водой и подогрева раствора острым паром для довосстановле-ния селена фильтрования полученной пульпы и промывки ее 5%-ным раствором соды сушки шлама при 90—100°С и приготовления усредненного шлама, содержащего 10—12% селена. [c.67] Этот процесс прост, не энергоемок и позволяет получить ценное исходное сырье, используемое для производства соединений селена, которые находят широкое применение в электронной промышленности, для производства стекла, в фотографии и т. д. Выход селена составляет 10—50 г/т сжигаемого колчедана (в среднем 30 г/т). Если учесть, что ежегодно в мире перерабатывается около 26—28 млн. т колчедана, то количество попутно получаемого селена составит 780—840 т/год. [c.67] Как указывалось в гл. I, объемы SO2, выбрасываемого в атмосферу, во многих странах мира превосходят миллионы тонн в год. Например, в США объем выбросов SO2 составляет 27 млн. т/год, что эквивалентно 41,3 млн. т серной кислоты. Проблема утилизации SO2 вышла за рамки одной страны и приобрела международный характер, поэтому в настоящее время ведут исследования, разработки, полупромышленные и промышленные испытания по улавливанию и концентрированию SO2 как с целью очистки отходящих газов, так и с целью полезного использования серы. На основании этих исследований у нас и за рубежом опубликовано большое число работ и монографий [7, 26, 31, 32, 57, 135, 136]. [c.68] Известные методы извлечения SO2 из различных технологических газов можно подразделить на абсорбционные, адсорбционные и каталитические. [c.68] Абсорбционные, или мокрые, способы извлечения диоксида серы из отходящих газов основаны на поглощении его растворами аммиачных солей (NH4)2SOs, сульфита натрия ЫагЗОз, едкого натра NaOH, соды Na2 0a, суспензиями СаО, MgO, ZnO, известняка, а также некоторыми органическими растворами. При этом происходит химическое взаимодействие SO2 с растворенным или суспендированным компонентом с последующим отделением образовавшегося соединения. [c.68] Адсорбционные, или сухие, методы заключаются в извлечении SO2 с помощью твердых сорбентов, таких как активированный уголь (обычно с движущимся слоем адсорбента), карбонаты щелочных металлов, порошкообразный диоксид марганца, специально подготовленный торфоаммиачный сорбент и др. [c.68] Каталитические методы дают возможность непосредственно получать серную кислоту путем окисления SO2 на различных катализаторах. В качестве последних используют диоксид марганца (пиролюзитный и озоно-каталитический методы), активированный уголь (жидкостно-контактный метод) и надсерная кислота H2S2O8, получаемая путем электролиза серной кислоты (радикально-каталитический метод). [c.68] Вернуться к основной статье