ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сравнение используемых процессов улавливания из "Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ" Как показано выше, основными методами утилизации SO2 и SO3 из отходящих газов являются либо аммиачные способы их очистки, либо переход на технологию производства серной кислоты методом двойного контактирования, позволяющего увеличить степень окисления SO2 в SO3 до 99,8%. Наибольшая степень окисления SO2 в SO3 в классической схеме может быть достигнута 98% благодаря усовершенствованию используемого оборудования и соблюдению оптимальных значений технологических параметров (концентрация SO2 и О2 в газе, температура, концентрации кислот, используемых для осушки и абсорбции). [c.75] Выбор метода очистки или утилизации отходящих газов может быть сделан на основе данных технико-экономических расчетов. [c.75] Капитальные затраты составляют 15% от общих стоимость 1 кВт-ч энергии—1,2 пенса. [c.75] Для сравнения выбрано 5 вариантов производства контактной серной кислоты одной и той же производительности три варианта — для обжиговых газов концентрацией 10 объемн. % (А —двойная абсорбция Б —аммиачная очистка с компенсацией расходов на аммиак в виде сульфата аммония В — аммиачная очистка без компенсации расходов на аммиак) и два варианта систем, работающих на газе, содержащем 5 объемн. % SO2 (Г —двойная абсорбция, Д —аммиачная очистка с компенсацией расходов за счет серной кислоты, получаемой из регенерируемого SO2). Данные этих расчетов приведены на рис. III.7. [c.75] Рассмотрим вначале случаи А, Б, В. Как видно из приведенного расчета, наиболее выгодным методом является аммиачная абсорбция с компенсацией стоимости аммиака в виде сульфата аммония (товарная продукция). Сравнивая метод двойного контактирования для систем, работающих на газе, содержащем 10 и 5 объемн. % SO2, видно, что сумма капитальных затрат значительна для систем с низкоконцентрированным газом, она возрастает более чем в два раза по сравнению с системами, работающими на концентрированном газе. Метод аммиачной абсорбции по сравнению с двойным контактированием в случае использования 5%-ного по SO2 газа также более выгоден. [c.75] Таким образом, метод двойного контактирования экономически оправдан для систем, работающих на обжиговом газе, содержащем 10% и выше 80г. Причем, следует отметить, что чем выше производительность системы, тем процесс двойного контактирования становится более выгодным. Поэтому для вновь строящихся контактных систем производительностью 1000— 2000 т/сут Н2804 метод двойного контактирования является предпочтительным. Для систем с малой производительностью и уже построенных цехов использование метода аммиачной абсорбции с регенерацией абсорбционных растворов является решением проблемы очистки отходящих газов. [c.76] Рассматривая методы очистки серосодержащих газов сернокислотного производства, необходимо отметить процессы получения серной кислоты из серы под давлением 0,49—4,9 МПа. Наряду с такими преимуществами этих схем, как увеличение производительности установок, снижение металлоемкости основного оборудования и экономия производственных площадей, получение серной кислоты при повышенном давлении дает возможность свести к минимуму выбросы ЗОг, так как степень его конверсии достигает 99,8—99,97%, а общие потери ЗОг составляют около 0,2 кг/т производимой кислоты [146]. Широкое внедрение таких. установок в промышленность приведет к резкому снижению потерь ЗО2, а следовательно, к увеличению степени использования серосодержащего сырья. [c.76] Вернуться к основной статье