ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Использование фосфогипса в качестве регулятора сроков схваты1 вания цемента и в качестве минерализатора при обжиге клинкерI ной шихты из "Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ" В настоящее время степень использования фосфогипса в промышленности в качестве исходного сырья очень невысока. Например, в США полезно используется около 2% производимого фосфогипса. Основное его количество удаляется в отвалы, шламохранилища или сбрасывается в моря и океаны. [c.114] Как видно ИЗ этих данных, сточные воды содержат большие количества соединений фосфора, фтора и серной кислоты. Имеется несколько путей использования этих стоков возвращение-в технологический процесс нейтрализация и сброс в водоемы репульпация фосфогипса для перекачки его в бассейн. [c.115] Использование холодной воды из бассейнов (прудов) для промывки фосфогипса вместо свежей воды увеличивает на 1 % общую степень извлечения Р2О5 из сырья. Другое направление использования охлажденной бассейиой воды является конденсация пара в выпарных конденсаторах и холодильниках и третье направление — обработка фторсодержащих отходящих газов цехов комплексных и сложно-смешанных удобрений. [c.115] На многих отечественных заводах транспортирование фосфогипса осуществляют с помощью механической многозвенной системы удаления с последующим складированием. Эти системы обычно громоздки и ненадежны в эксплуатации. Другим способом транспортирования фосфогипса являются канатные дороги хребтового или маятникового типа в сочетании с ленточными конвейерами. К недостаткам этого способа относятся ограниченные размеры отвалов и трудность эксплуатации (большой объем ремонтных работ). [c.115] Производительность системы удаления фосфогипса 230 тыс. т в год. За 10 лет высота острова должна составить около 15 м. Планируется конечная нейтрализация поверхностных слоев фосфогипса известью и покрытие острова слоем земли с последующей ее культивацией. Затем остров будет соединен с природным близлежащим островом Грайн. Планируется строительство еще трех таких островов. [c.116] Имеется ряд областей использования фосфогипса в строительстве вместо природного гипса. Так, например, прирост добычи природного гипса в СССР в 80-е годы будет составлять около 25 млн. т/год [192], замена его фосфогипсом приведет к снижению добычи природного сырья и решит проблему складирования фосфогипса. [c.117] Применение фосфогипса в качестве регулятора сроков схватывания цемента и как минерализатора при обжиге клинкерной шихты взамен природного гипсового камня освоено в промышленном масштабе и дает положительный экономический эффект. Основньщ препятствием для более широкого использования фосфогипса в процессах регулирования схватывания цемента является наличие в нем примесей растворимого Р2О5 и необходимость его сушки и гранулирования. [c.117] Ниже рассмотрены примеры осуществления этих процессов. [c.117] При промывке фосфогипса при 50—60 °С достигается степень удаления Р2О5, равная 43,1%, и фтора — 19,6% при соотношении Ж Т = 4 1 [196]. [c.118] В работе [198] фосфогипс обрабатывают известковым молоком или водными растворами цемента при этом фосфаты переходят в Саз(Р04)г, а комплексные фториды — в СаРг и нерастворимые силикаты и алюминаты. Возможно также прокаливание с одновременной обработкой фосфогипса известняком,, что снижает активность примесей РгОа и фтора. [c.118] В патенте [199] фосфогипс — полугидрат обрабатывают растворами Са(ОН)г или MgO, Mg (ОН) 2 при соотношении более 1 с последующей гидратацией и грануляцией. После этого материал почти не содержит водорастворимых соединений фтора и фосфора и характеризуется повышенной прочностью гранул. [c.118] Согласно патенту [200], для очистки фосфогипса, используемого для регулирования сроков схватывания цемента, в поток горячего газа ( 1370°С) вводят известняк, измельченный до частиц размером менее 88 мкм. Здесь он разлагается до СаО. Фосфогипс также вводят в горячий поток газа (- 1200°С), где он дегидратируется до ангидрида или полугидрата. Затем эти потоки соединяются в таком соотношении, чтобы содержание СаО в смеси составляло 3—4 масс. %. Далее твердую фазу из смеси выделяют в циклонах, гидратируют до aS04-2H20 и гранулируют. [c.118] Оригинальный способ очистки фосфогипса (без его химической обработки) предложен в заявке [203]. Способ основывается на удалении из фосфогипса крупных и мелких фракций. Более крупная фракция ( 168 мкм) удаляется грохочением гипсовой пульпы, полученной при смешении фосфогипса и воды в соотношении 1 1. Отделенные крупные кристаллы направляют далее в технологический процесс получения ЭФК. [c.118] Тонкую фракцию (менее 25 мкм) отделяют флотационным методом путем барботажа воздуха через пульпу фосфогипса в воде с последующим обезвоживанием очищенного фосфогипса. В качестве флотационного агента используют алкиларилсульфо-нат. Водный раствор, получаемый в процессе обезвоживания очищенного фосфогипса, можно использовать для промывки фосфогипса на фильтре. Эффективность очистки характеризуется степенью извлечения (в %) Р2О5 — 70, фтор — 70, кремний — 60, органических примесей — 80. [c.119] Вернуться к основной статье