ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Материалы для вакуумно-многослойной изоляции и их свойства из "Тепловая изоляция в технике низких температур" Опытные данные по теплопроводности некоторых текстур [22] многослойной изоляции представлены в табл. 20. [c.149] Как видно из приведенных данных, коэффициент теплопроводности большинства испытанных и применяемых на практике текстур многослойной изоляции не превышает 0,1 мвт (м-град), а для лучших образцов — достигает 0,02—0,03 мвт (м-град). Коэффициент теплопроводности понижается с уменьшением толщины прокладок. Наилучшие результаты для текстур с экранами из алюминиевой фольги получаются при толщине прокладок менее 0,1 мм и га = 15- 30 1 см. Эффективность текстур с алюминированной пленкой несколько ниже, чем с алюминиевой фольгой, минимальный коэффициент теплопроводности достигается при большей плотности, ввиду повышенной степени черноты пленки. [c.149] В качестве материала для экранов может быть использована фольга из различных металлов (алюминия, меди, латуни, никеля, нержавеющей стали, олова). На практике в изоляции, работающей при температурах ниже 400—450° С, как правило, применяют алюминиевую фольгу, имеющую малый вес, низкую стоимость и высокую отражательную способность. Как было указано в гл. II, степень черноты металлических поверхностей уменьшается при снятии внутренних напряжений в металле и достигает минимального значения при высоте неровностей меньше 0,04 мкм. В соответствии с этим для изготовления экранов рекомендуется мягкая фольга, отожженная при температуре 400— 450° С и имеющая чистоту поверхности не ниже 12-го класса. [c.149] Наличие примесей в металле уменьшает его отражательную способность. Поэтому для изготовления экранов желательно применение возможно более чистого алюминия. Согласно ГОСТу 618—62 алюминий с содержанием примесей менее 0,07% применяется только для изготовления фольги толше 0,05 мм. Для многослойной изоляции используют фольгу толщиной 0,005— 0,02 мм. Эта фольга должна быть изготовлена из алюминия марки не ниже А1 чистотой 99,5% и иметь чистоту поверхности не менее 12-го класса. В остальном фольга должна удовлетворять требования ГОСТа 618—62. Фольгу толщиной 0,005 мм, имеющую малую монтажную прочность, следует использовать в тех случаях, где предъявляются особые требования в отношении снижения веса изоляции. [c.150] При рабочих температурах от 450 до 1000° С экраны изготовляют из медной фольги, а при температурах до 1200° С — из никелевой фольги [108]. [c.150] Особенно важное достоинство пленки — низкий коэффициент теплопроводности самого материала, что позволяет использовать ее без установки прокладок между экранами [134]. В этом случае пленка покрывается слоем алюминия только с одной стороны и поверхность ее делается рифленой для уменьшения площади контактов между слоями. Малый коэффициент теплопроводности уменьшает также теплообмен в продольном направлении, что приводит к увеличению эффективности изоляции в промышленных изделиях. Сравнительная характеристика экранов из алюминиевой фольги и алюминированной пленки дана в табл. 22. Продольная проводимость тепла квадратом определяется количеством тепла, проходящего в единицу времени при разности температур в 1° между двумя противоположными концами квадратного листа материала. Продольная проводимость алюминированной пленки в несколько сот раз меньше проводимости фольги. [c.152] Наилучшими прокладочными материалами для многослойной изоляции в настоящее время считаются стекловолокнистые. Стеклянное волокно можно изготовить диаметром до 0,5 мкм оно прочно, не горит и не выделяет больших количеств газов в вакууме. Стекловолокнистые листовые материалы изготовляют в виде бумаги или ткани. Волокна в стеклобумаге могут склеиваться связующим или соединяться другим способом. [c.152] МРТУ 6 М-864-62. Его толщина 0,10—0,15 мм, плотность 20—30 г/м (масса 1 м ). Более низкий коэффициент теплопроводности позволяет получить стеклобумага СБР, разработанная ВЭИ им. Ленина для целей электроизоляции и предложенная ВНИИКИМАШем для использования в качестве теплоизолирующего прокладочного материала. Она изготовляется по техническим условиям ВТУ ОАИ.503.058, имеет толщину 0,04—0,12 мм и плотность 10—30 г/м . [c.153] В качестве прокладочного материала для многослойной теплоизоляции используются также листы из стеклянных волокон диаметром 0,5—3,8 мк, формируемых в маты без склеивания 133]. Прокладочный материал получается рыхлым и легко сжимаемым. Он имеет плотность около 50 г/м и при монтаже изоляции сжимается примерно в 2 раза. Эти маты фирма Линде (США) применяет в качестве прокладок при изготовлении многослойной изоляции типа 51-12 с числом экранов п = 4ч- 12 1/см. [c.153] Эффективным материалом для многослойной теплоизоляции является бумага, прессованная из несклеенных волокон диаметром 0,2—0,5 мкм и 0,5—0,75 мкм и длиной менее 13 мм [132]. Листы бумаги могут изготовляться очень тонкими, толщиной порядка 0,05 мм. Это позволяет делать изоляцию с числом слоев в несколько десятков (до 100) на 1 см. Плотность бумаги может быть снижена до 17 г/м . Эта бумага используется фирмой Линде (США) при изготовлении многослойной изоляции типа 51-62. [c.153] Стеклоткани, используемые для многослойной изоляции, должны иметь разреженную структуру для уменьшения контактов с экранами. [c.153] Преимущества стеклобумаг по сравнению с тканями — низкая стоимость и малая масса. Недостатком бумаг является содержание значительного количества связующего вещества — органического соединения, выделяющего много газов в вакууме и делающего бумагу горючей и взрывоопасной в среде кислорода. [c.154] Стеклоткани содержат 2—3% замасливателя, добавляемого для облегчения изготовления нитей из волокна. В случае необ- кодимости замасливатель может быть удален из ткани без нарушения структуры материала путем термической обработки. Стеклоткань можно рекомендовать для применения в тех случаях, где стеклобумага не может быть использована по условиям огне-и взрывоопасности. [c.154] Экраны из алюминиевой фольги и из полиэтилентерефталатной пленки горят и взрываются в среде кислорода. Огне- и взрывоопасность пакетов многослойной изоляции с экранами из алюминиевой фольги и прокладками из стекловолокнистых материалов снижается по мере уменьшения содержания органических добавок в прокладках. Пакеты с прокладками из стеклотканей в кислороде не горят. Поэтому в сосудах для жидкого кислорода желательно применять стекловолокнистые прокладочные материалы с возможно меньшим содержанием органических добавок. Изоляцию на основе полимерной пленки в сосудах для жидкого кислорода применять не рекомендуется. [c.154] Вернуться к основной статье