ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Окисление метанола в формальдегид из "Процессы окисления углеводородного сырья" Время контакта в реакторе около 0,01 сек. Газообразные продукты реакции направляют в колонну, где формальдегид отделяют от непрореагировавшего метанола. Выделение конденсирующ,ихся продуктов осуществляют чередованием промывки и охлаждения. Смесь конденсата и поглотительной жидкости направляют затем в фракционирующую колонну, снизу которой получают 37%-ный раствор формальдегида в воде, содержащей для стабилизации некоторое количество метанола. Метанол сверху колонны рециркулируют в испаритель. [c.260] Парофазное окисление катализируют окислами металлов — обычно окислами молибдена, железа или ванадия. Эти варианты процесса требуют большого избытка воздуха и отличаются очень высокой (около 95%) степенью превращения метанола. Каталитический процесс дороже в эксплуатации, чем комбинированный способ окислительного дегидрирования, но более пригоден на больших установках. [c.260] Дегидрирование при комбинированном способе катализируют серебряной или медной сеткой. Реакция эндо-термична, поэтому избыток воздуха, необходимый при прямом окислении для удаления тепла, здесь не требуется. Реакцию проводят с самоподдержанием температуры при помощи регулирования расхода воздуха. Выход здесь ниже, чем в процессе прямого окисления, и составляет 85—90%. Добавка к метанолу сероорганических соединений увеличивает выход продукта как при прямом окислении, так и при окислительном дегидрировании . В обоих вариантах процесса получения формальдегида из метанола можно использовать кислород вместо воздуха. При этом выделять формальдегид проще благодаря тому, что увеличивается его концентрация в продуктах реакции. Отсутствие инертных газов при использовании кислорода приведет также к уменьшению размеров оборудования. Расход кислорода составляет 0,54 кг на 1 кг формальдегида. [c.260] Вероятно, проведение процесса в кипящем слое будет иметь преимущество перед окислением в трубчатых реакторах, которые применяют в настоящее время. [c.263] Вернуться к основной статье