ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ Ректификационные колонны из "Эксплуатация оборудования нефтеперерабатывающих заводов" Систематическое наращивание мощностей нефтеперерабатывающих заводов, повышенные требования к качеству выпускаемых нефтепродуктов и сырья для нефтехимического синтеза неизменно сопровождаются увеличением парка оборудования при одновременном совершенствовании конструкций и улучшении эксплу ата-ционных характеристик машин и аппаратов. [c.5] Поставляемое в настоящее время оборудование в большинстве случаев удовлетворяет современным требованиям и обеспечивает надежную эксплуатацию технологических установок. Вместе с тем эффективное использование каждого вида оборудования, удлинение срока его службы, максимальная продолжительность рабочих пробегов и уменьшение времени простоя на ремонт и ревизию зависят не только от конструктивных и технологических особенностей, но и от правильной, технически грамотной эксплуатации комплекса машин, аппаратов и транспортных средств, которыми оснащена технологическая установка. В свете задач, поставленных перед работниками нефтеперерабатывающих заводов по улучшению технико-экономических показателей производства, проблемам эксплуатации оборудования должно быть уделено большое внимание. [c.5] Некоторые вопросы в книге освещаются впервые, поэтому, естественно, могут вызвать замечания или пожелания читателей, которые будут приняты автором с признательностью. [c.6] Автор считает своим приятным долгом поблагодарить канд. техн. наук М. А. Берлина за весьма ценные указания и советы, учтенные при окончательном редактировании рукописи. [c.6] Оборудование, предназначенное для проведения массообменных процессов, относится к наиболее распространенному на нефтеперерабатывающих заводах. Если вес металла всего оборудования Завода, работающего по сложной технологической схеме, включающей комплекс разнообразных процессов (от первичной перегонки нефти до глубокой переработки тяжелых нефтяных остатков), принять за 100%, то на долю оборудования, отведенного для процессов массо-обмена, приходится до 60%. [c.7] Технологическое назначение массообменных процессов в нефтепереработке и нефтехимии весьма разнообразно, но сущность массообмена во всех случаях сводится к разделению смесей посредством переноса вещества из одной фазы в другую путем диффузии. [c.7] Каждый массообменный аппарат носит наименование конкретного, целенаправленного массообмена[ между двумя фазами. Так, например, ректификационная колонна — это аппарат, в котором происходит процесс ректификации, т. е. массообмен между жидкой и паровой фазами для четкого разделения компонентов с получением их заданной концентрации адсорбер — это аппарат, в котором протекает процесс адсорбции, т. е. массообмен между твердой и жидкой фазами для извлечения из смеси нужных компонентов экстрактор—это аппарат, в котором осуществляется процесс экстракции, т. е. массообмен между двумя жидкими фазами для удаления из смеси нежелательных компонентов, и т. д. [c.7] В этом разделе приведены основы эксплуатации только наиболее распространенного в нефтепереработке оборудования, применяемого для процессов ректификации, абсорбции, адсорбции и экстракции. [c.7] Ректификационные колонны предназначены для четкого разделения компонентов смеси двух взаимно растворимых жидкостей, при котором получаются целевые продукты требуемой концентрации. Это обеспечивается в результате процесса ректификации, под которым понимается двусторонний массообмен между двумя фазами растворов (паровой и жидкой). Посредством противоточного контактирования паров и жидкостей в ректификационной колонне происходит диффузионный процесс разделения жидкостей, имеющих различные температуры кипения. [c.7] Вернуться к основной статье