ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий из "Свойства и области применения кремнийорганических продуктов" Термостойкость, физико-механические и защитные свойства покрытий кремнийорганических эмалей существенно зависят от вида металла и способа подготовки его поверхности под окраску. Термостойкие покрытия применяют в основном на стальных и титановых подложках, способных выдерживать высокие температуры. [c.197] Структура поверхности стальных деталей, поступающих на окраску, зависит от способа подготовки и определяет адгезию, защитные свойства и термостойкость лакокрасочных покрытий. Неудаленная с поверхности ржавчина и окалина способствуют дальве ей коррозии металла под лакокрасочной пленкой, а так как удесьный объем ржавчины больше, чем металла, то пленка покрытия будет вспучиваться и разрушаться. Кроме того, окалина на стальных поверхностях снижает защитные свойства покрытий, так как по отношению к стали она является катодом. [c.197] Лучшим способом удаления окалины, ржавчины и загрязнений, а также создания необходимой шероховатости поверхности для обеспечения адгезии и термостойкости покрытий является механический способ подготовки поверхности (обдув чугунным или корундовым песком илй гидропескоструйная очистка). При такой обработке поверхности покрытие эмали КО-88 (рис. 52) не разрушается при длительном нагревании при 500 °С, в то время как от неподготовленной поверхности (состояние поставки) оно отслаивается после 5 ч нагревания. Разрушение покрытия вызвано высокими термическими внутренними напряжениями, которые стремятся оторвать пленку от поверхности металла, и в последнем случае превышают величину адгезии. [c.197] Такой способ подготовки поверхности может применяться при окраске крупногабаритных или тонкостенных изделий, когда химическую или механическую очистку поверхности металла осуществить невозможно. Эмаяи, которые наносят на подслой, могут быть как горячей, так и холодной сушки. [c.199] Эксплуатационные свойства кремнийорганических лакокрасочных покрытий в значительной степени определяются технологией нанесения эмалей, в частности числом слоев покрытия и его толщиной. Обычно их наносят в 2—3 слоя, так что общая толщина составляет 35—45 мкм. При большей толщине, как правило, покрытие в процессе эксплуатации при резких перепадах температур растрескивается. При толщине менее 30 мкм пленки обладают высокой пористостью и не создают диффузионного барьера для электролита [17], т. е. защитные свойства покрытия снижаются. [c.199] С учетом закономерностей, изложенных в предыдущих разделах, в Советском Союзе разработан и освоен в промышленном масштабе ассортимент термостойких лаков и эмалей, работоспособных в диапазоне температур 250—600 °С (табл. 68). [c.199] ГПО—гидропескоструйная обработка поверхности Т—травление МА—металлизация алюминием 04 — обдув чугунным песком ФП—фосфатированная поверхность. [c.199] Покрытия на основе кремнийорганических эмалей обладают наибольшей теплостойкостью в сравнении с другими типами теплостойких покрытий. Благодаря этому они получили в народном хозяйстве широкое применение, объем и области которого постоянно расширяются. [c.200] Вернуться к основной статье