ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология обработки текстильных волокон силоксанами из "Свойства и области применения кремнийорганических продуктов" Для обработки тканей кремнийорганические гидрофобизирующие жидкости могут применяться в водно-спиртовых растворах, в органических растворителях или в виде водных эмульсий. Применение растворителей усложняет производство, так как необходимо наличие вытяжных и рекуперационных систем достаточной мощности. Определенные трудности заключаются и в склонности растворов к пенообразованию, что снижает производительность оборудования. Использование водных эмульсий на основе силоксанов безопасно и имеет ряд других преимуществ, о чем будет сказано ниже. [c.215] Классифицируя эмульсии по концентрации дисперсной фазы на разбавленные (до 0,1%), концентрированные (до 74%) и высококонцентрированные (более 74%), следует отметить, что наибольший практический интерес представляют высококонцентрированные эмульсии как более устойчивые и легко разбавляемые до нужной концентрации [6, с. 7]. В качестве эмульгаторов используют водные растворы желатины, казеината аммония, сульфанола, ОП-10 и сольвара (поливиниловые спирты, содержащие 4—15% остаточных ацетатных групп в молекуле). Наиболее универсальным эмульгатором является сольвар. Эмульгированию можно подвергать полиалкил-сил океаны (нолиметил- и полиэтилсилоксаны), полиалкилгидридсилоксаны и полифенилсилоксаны. [c.215] Существуют различные аппараты для приготовления эмульсий дисперсионным методом лопастные мешалки, гомогенизаторы разных конструкций, ультразвуковые установки и др. В производственных условиях высококонцентрированные и разбавленные эмульсии получают в лопастных мешалках, вращающихся со скоростью от 0,1 до 3—10 тыс. об/мин. Отечественная промышленность выпускает 50— 70/О-ные водные эмульсии кремнийорганических соединений, представляющие собой белую массу сметанообразной консистенции [6, с. 8]. Такие эмульсии перед использованием легко разбавляются водой до 3—5%-ной концентрации. [c.216] Стабильность эмульсий и сроки их хранения зависят от типа кремнийорганической жидкости и типа эмульгатора, концентрации эмульсии и условий хранения. Под влиянием этих факторов может происходить коалесценция капелек, т. е. слияние отдельных капель эмульсии, или коагуляция эмульсии, т. е. слипание капелек. Последнее возможно и без разрушения эмульсии капли эмульсии остаются разделенными прослойками дисперсионной среды (раствором эмульгатора) и существуют раздельно. Коалесценция же вследствие нарушения прочности адсорбционных защитных слоев стабилизатора в результате укрупнения капель приводит к изменению дисперсности эмульсии в целом она необратимо разрушает эмульсию. Такое разрушение эмульсии происходит при низких температурах [71, при которых вначале замерзает свободная вода и затем гидратационная оболочка защитных слоев. Устойчивость системы изменяется и от того, что уменьшаются тепловое движение и взаимное отталкивание частиц. [c.216] Морозостойкими считают эмульсии, способные после многократного замерзания и последующего оттаивания возвращаться в первоначальное состояние без коагуляции с сохранением исходной вязкости. Хранение эмульсий при низких температурах не меняет их гидрофобизирующих свойств. Однако замечено, что при замерзании и последующем размораживании иногда эмульсии расслаиваются, что может привести к снижению качества обрабатываемых материалов за счет появления масляных пятен на тканях. Целесообразно хранить и транспортировать водные эмульсии кремнийорганических продуктов при температурах выше О °С. [c.216] Различают эмульсии катионоактивные, анионоактивные и неионогенные. Для обработки текстильных материалов рекомендуются катионоактивные эмульсии они хорошо впитываются тканями и применяются для пропитки методом так называемого выбирания с истощением пропиточной ванны. [c.216] Ткани обрабатывают преимущественно в плюсовочных машинах по следующему технологическому режиму [6, с. 65]. Пропитываемую ткань пропускают через ванну с рабочим раствором при 25— 27 °С, со скоростью 20—25 м/мин, отжимают на валках до 70%-пой влажности, сушат при 100—130 °С и подвергают термообработке при 180—200 °С в течение 45—60 с в аппаратах камерного типа. Если производственные условия не позволяют провести термообработку ткани, максимальные гидрофобные свойства на ней можно получить после длительной выдержки обработанного материала, во время которой завершается формирование гидрофобной пленки. [c.217] Ткани из целлюлозных и синтетических волокон и ткани из смешанных волокон пропитывают эмульсиями кремнийорганических жидкостей на двух- и трехвалковых плюсовотаых машинах. В случае применения для отделки тканей алкилсиликонатов обработку следует проводить на двух спаренных трехвалковых плюсовочных машинах [6, с. 12]. В первой машине ткань обрабатывают раствором катализатора при 60—70 °С с отжимом до содержания влаги 70— 75%. В ванну второй машины помещают раствор гидрофобизатора и пропускают ткань с отжимом до содержания влаги 1О0%. После просушивания или выдержки в течение 1—2 ч ткань промывают теплой водой и сушат. [c.217] Для водоупорной отделки целесообразно применять ткани с плотным переплетением, обладающие гладкой поверхностью. В этом случае количество пропитывающего состава расходуется меньше п концентрация его может быть изменена. [c.217] Вернуться к основной статье