ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Другие области применения кремнийорганических продуктов в текстильной промышленности из "Свойства и области применения кремнийорганических продуктов" Для придания тканям хороших масло-грязеотталкивающих свойств необходима совместная обработка их кремний- и фтороргани-ческими соединениями. Отдельные виды тканей (обивочные, ковровые, обувные и др.) особенно нуждаются в грязеотталкивающей отделке. За рубежом успешно применяют для этих целей составы на основе кремнийорганических полимеров [52]. [c.241] Применение кремнийорганнческих соединений при провзводстве нетканых материалов. Нетканые материалы широко применяются в народном хозяйстве для технических и бытовых целей изоляционные и транспортерные ленты, прокладки, тарные и перевязочные материалы, дождевые плащи и спортивная одежда, белье и одеяла и т. п. В зависимости от назначения такие ткани должны обладать рядом необходимых свойств прочностью, гидрофобностью, термостойкостью, износоустойчивостью и др. Важную роль в этом отношении играют пропиточные составы, где наряду с обычными клеями и лате ксами применяют и кремнийорганические соединения, позволяющие получить нетканые материалы с заранее заданными свойствами. Применение жидкости ГКЖ-94 в составе пропиточного раствора на основе латекса СКС-ЗО дает возможность получить нетканый материал с высокими физико-механическими показателями. [c.241] Кремнийорганические соединения повышают гидрофобность и несминаемость нетканых материалов, а также придают им повышенную термостойкость. При использовании эмульсии кремнийорганических жидкостей облегчается проведение технологического процесса, т. е. уменьшается налипание волокнистой массы на металлические сетки и валки. В данном случае крелшийорганические жидкости действуют как антиадгезионные средства. [c.242] Для обработки нетканых материалов можно применять жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11, полиметил-и полиметилфенилсилоксаны и кремнийорганические полимеры, модифицированные органическими смолами. В зависимости от назначения нетканых материалов применяют различные способы отделки их силоксанами. Значительно повысить водоупорность и снизить водопоглощение фильтровальных нетканых материалов из лавсана можно обработкой их эмульсией ГКЖ-94 и смолы Ф-9 [13, с. 82]. При применении 50%-ной эмульсии ГКЖ-94 и уксуснокислой меди в качестве катализатора с последующей термообработкой ткани при 140 °С водоупорность ее повышается с О у непропитанпого материала до 0,9 кПа (90 мм вод. ст.), а водопоглощение снижается в 10 раз. При этом сохраняется воздухопроницаемость материала, что весьма важно, учитывая специфику его применения в цементной промышленности. [c.242] Повышение термостойкости швейных ниток из синтетических волокон. Нитки из натурального шелка и длинноволокнистого хлопка, используемые в швейной промышленности, дефицитны и в некоторых случаях не обладают необходимой прочностью. Требованиям по прочности наиболее полно удовлетворяют нитки из синтетических волокон, но они недостаточно термостойки (температура плавления лавсана 235 °С, а капрона 215 °С). В процессе пошива на высокоскоростных машинах, делающих свыше 5000 ударов в минуту, в результате трения нитки об иглу происходит разогрев иглы до ЗОО °С, а в отдельных случаях до 600 °С (при пошиве тяжелых тканей). При таких температурах нить оплавляется, забивает ушко иголки и обрывается. [c.242] Для улучшения эксплуатационных свойств ниток из синтетических волокон рекомендуется обрабатывать их силоксанами. Обрабатывают нитки при заключительной перемотке на выходную паковку водной эмульсией полиметилфенилсилоксанов, которая обладает высокой термостойкостью и хорошим смазывающим действием. При нанесении силоксанов па швейную нить на поверхности ее образуется пленка, которая снижает трение и электризуемость, уменьшает разогрев иглы и предохраняет нить от плавления при прохождении ее через ушко иглы швейной машины. Для обработки ниток могут быть использованы и полиэтилсилоксаны (ПЭС-5) и полиметилфенилсилоксаны (сополимер 3 и 5) [47]. При этом обрывность нитей при пошиве снижается в 2,5—3 раза. [c.242] Как известно, на безусадочных изделиях, прошитых обычными хлопчатобумажными нитками, после стирки наблюдается сморщивание швов вследствие усадки ниток. Это ухудшает внешний вид формоустойчивых изделий. Общепринятая малоусадочная отделка волокон термореактивными смолами снижает устойчивость ниток к истиранию, что приводит к резкому возрастанию обрывности их в процессе пошива. Для улучшения физико-механических свойств хлопчатобумажных ниток и в первую очередь их прочности применяются кремнийорганические соединения в виде 50%-ной водной эмульсии ГКЖ-1 в сочетании с нитратом алюминия в качестве катализатора. При этом стойкость хлопчатобумажных ниток к истиранию повышается в 2,5 раза. Такой эффект достигается за счет того, что силоксаны оказывают смазывающее действие на волокна, поверхности которых становятся более гладкими. Таким образом кремнийорганические соединения повышают пошивочные свойства ниток. [c.243] Кремнийорганические пеногасители. Многие технологические процессы в текстильной промышленности сопровождаются ненообра-зованием, в результате которого значительно снижается коэффициент полезного использования оборудования и зачастую ухудшается качество готового продукта и изделий. Наличие пены, например, в процессах отделки и крашения текстильных материалов и трикотажных изделий, приводит к ухудшению их качества и увеличению брака. Для борьбы с пенообразованием применяют различные соединения — алифатические кислоты, спирты и эфиры, сульфированные масла, скипидар, фосфорорганические соединения и др. Недостатком их является то, что они эффективны только при введении в рабочую среду в значительных количествах (от 0,3 до 3%). Большой расход пеногасителя повышает стоимость целевого продукта, ухудшает качество и осложняет методы очистки конечного продукта. [c.243] Б последние годы широкое распространение получили пеногасители на основе силоксанов. Главное преимущество этих пеногаси-телей заключается в том, что они экономичны в употреблении, инде-ферентны, не улетучиваются и не теряют своих свойств при высоких температурах. Механизм пеногасящего действия силоксанов сложен и недостаточно изучен. Предполагают, что пеногаситель, самопроизвольно растекаясь в виде мономолекулярного слоя по поверхности рабочей жидкости, утончает стенки пузырьков пены, вытесняя жидкость, находящуюся в основе пленочного каркаса, в результате чего пузырьки пены быстро разрушаются. [c.243] При гашении пены в водных средах с целью облегчения распределения пеногасителя по поверхности, пенящейся массы, жидкие силоксаны или компаунды предварительно диспергируют в органическом растворителе или эмульгируют в воде. Применение пеногасителей в органическом растворителе весьма нежелательно, так как при этом ухудшаются условия труда и возможно попадание растворителя в целевой продукт, что недопустимо, например, в фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. В связи с этим для гашения пены в водных средах целесообразно использовать водно-эмульсионные пеногасители. [c.244] В Советском Союзе разработаны высокоэффективные кремнийорганические водно-эмульсионные пеногасители. Пеногаситель КЭ-10-12 представляет собой водную эмульсию полиметилсилоксановой жидкости П]У[С-200А, загущенную аэрогелем 8102. Его с успехом применяют при крашении чулок, штапельной пряжи и швейных ниток из лавсана, при антистатической отделке камвольных тканей алка-моном ДС, при замасливании шерстяного полуфабриката в чесальном, прядильном и ткацком производствах. [c.244] Пеногасители ЭАП-40 и АС-60 изготавливают на основе жидкости ПМС-154А, представляющей собой нолиметилциклоспиросилокеан. Их применяют при отделке капроновых чулок, при белении ткани, отварке пряжи с применением различных смачивателей, а также при крашении ткани кубовыми красителями. [c.244] Вернуться к основной статье