ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Механизированные поточные линии из "Монтаж оборудования предприятий нефтяной и химической промышленности" Поточные линии — это механизированные участки цеха, на которых в определенном порядке, обусловленном технологической последовательностью изготовления узлов или плетей трубопроводов, размещены оборудование, механизмы и приспособления. [c.40] Механизированные поточные линии обеспечивают максимальную механизацию заготовительных и сварочных работ, использование средств межоперационного транспорта и поточный метод сборочно-сварочных операций. [c.40] Линия для сборки и сварки плетей технологических трубопроводов диаметром 159—529 мм (рис. 27). [c.40] Приемный стеллаж 1 линии служит для складирования односменного запаса труб длиной до 12 м. Стеллаж выполнен из металлических труб, профильного проката или из железобетонных опор с настилом из профильного проката. Для обеспечения нормального переката труб к сбрасывателю стеллаж наклонен под углом 4—5°. Регулируемый упор, или отсека-тель, стеллажа позволяет остановить перекатываемую трубу и перенести ее при помощи сбрасывателя на линию сварки. [c.40] Сбрасыватели со стеллажа 2 выполняются с пневматическим, гидравлическим или механическим приводом. Ме.ха-нический тип сбрасывателя предусматривает снятие труб со стеллажа специальными рычагами. Рычаги закреплены на валу и имеют привод от электродвигателя через редуктор и карданную передачу. [c.41] Центратор-вращатель 6 позволяет сваривать трубы без предварительной разметки и прихватки стыков. Это достигается применением самоцентрирующихся приводных и прижимных роликов вращателя, которые удерживают свариваемые концы труб на одной геометрической оси. В некоторых конструкциях линий вращатель (рис. 28) состоит из четырех обрезиненных катков 7, установленных на специальных опорах и вращающихся при помощи цепной передачи. Катки имеют привод от электродвигателя через редуктор. Труба 5 прижимается к каткам роликами 4, установленными на двух коромыслах 3. Коромысла шарнирно связаны с опорами 6 и гидравлическими толкателями /, которыми прижимные ролики приводятся в действие. На вращателе смонтированы электрический и пневматический пульт управления поточной линии и установлено сварочное оборудование. [c.42] Первый слой шва сваривают в среде углекислого газа полуавтоматом А-547Р или автоматом ТСГ-7. Второй и последующий слои сваривают с помощью того же оборудования (при толщине стенки трубы до 15 мм) или автоматов и полуавтоматов для сварки под слоем флюса ПШ-5, ПТ-56, ТС-17М. Для питания автоматов при сварке в среде углекислого газа применяют преобразователь ПСГ-500, а под слоем флюса—сварочный трансформатор ТС-500 и ТС-1000. [c.42] Рольганг для сброса секций имеет длину 35 м. Плети сбрасываются с помощью роликов, оправы которых установлены на шарнирах. При подаче сжатого воздуха в диафрагменные камеры оправ ролики приподнимают секцию на 5—70 мм и плеть скатывается на стеллаж для готовой продукции. [c.42] Механизированное приспособлен ие для напасовки фланцев выполнено в виде стола, на верхней части которого имеется устройство для установки и фиксации плоских или воротниковых фланцев и прямых или врезных патрубков. Приспособление снабжено тележкой, к верхней части которой крепят сменную базовую призму для фиксации фланца с помощью специального щтифта. Патрубок в вертикальном положении устанавливают в стойку приспособления. Патрубок прижимают к фланцу рычагом, соединенным с пневмоцилиндром. В верхней части приспособления установлен фиксатор, автоматически совмещающий отверстия фланца и патрубка. [c.45] Кудрявцева (рис. 30, в), модернизированной сварочной головки ТСГ-7 (рис. 30, б), источника тока ПСГ-500 и инвентарной передвижной опоры. [c.45] Сварочная головка установлена на передвижной тележке и имеет механизм регулировки высоты для сварки труб различного диаметра. Механизм подачи электродной проволоки отделен от механизма колебания и каждый из них имеет свой привод. В конструкции горелки предусмотрено водяное охлаждение мундштука циркулирующей водой, поступающей из бака емкостью 40 л. [c.45] Третья установка служит для сварки фланцев с патрубком диаметром 57—377 мм и длиной до 700 мм. Она оборудована вращателем конструкции Н. М. Лунина (рис. 30, г). [c.45] Неповоротные стыки свариваются на специальном стенде, представляющем собой сварную конструкцию из швеллеров. Высота стенда 700 мм, площадь 4 м (4X1). Сварка ведется в среде углекислого газа автоматами А-547 или А-537. Свариваемые детали устанавливаются на передвижных каретках и приспособлениях. [c.45] Поточная линия оборудована сборочными стендами, на которых можно производить сборочные операции. Стенды представляют собой сварные металлические конструкции, рабочая часть которых служит базой для перемещения кареток. [c.45] Стенд для сборки элементарных узлов (рис. 31) изготовлен из швеллеров длиной 4 м, закрепленных на трубчатых стойках. Вдоль транспортера устанавливают два таких стенда. Между транспортером и стендами расположены накопители патрубков. Высота стенда с установленными на нем каретками позволяет патрубкам свободно перекатываться с накопителя на стенд при отводе ограничителей. [c.46] Стенд ДЛЯ разметки и производства врезок состоит из двух параллельных швеллеров, на одном из которых размещены передвижные разметочные инструменты на каретках. Линия оборудована тремя такими стендами. [c.46] Стенд для сборки плоскостных и пространственных узлов и стенд для сборки узла с арматурой состоят из одного неподвижного швеллера и четырех дополнительных, расположенных перпендикулярно к основному. Дополнительные швеллеры установлены на подшипниках и могут свободно передвигаться вдоль основного по направляющим. Это позволяет менять конфигурацию стенда в зависимости от вида собираемого узла. [c.46] Средствами межоперационного транспорта служат пневмоподъемники с трубозахватами, ленточный транспортер и мостовой кран. [c.47] Ленточный транспортер предназначен для перемещения заготовок от станка для газовой резки труб к стендам сборки элементарных узлов и участку напасовки фланцев. [c.47] Вернуться к основной статье