ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Приспособления для выверки оборудования и измерительный инструмент из "Монтаж оборудования предприятий нефтяной и химической промышленности" При монтаже технологического оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности применяются различные приспособления для выверки оборудования и измерительный инструмент. [c.193] ИЗ листового металла толщиной не менее 10 мм. Скоба закрепляется на одной из полумуфт с помощью пальца 1 и прижимного болта 2. Чтобы определить радиальное смещение осей валов, производят замеры щупом между боковой поверхностью при-центровываемой полумуфты и концом центровочного болта 3. Параллельность полумуфт определяют путем замера щупом расстояния между торцами полумуфт. [c.194] Зубчатые муфты центруют со снятием замеров индикаторами часового типа (рис. 127, в), установленными на специальных жестких металлических кронштейнах 7, закрепленных на полу-муфтах. При этом радиальное смещение валов измеряют одним индикатором, а параллельность торцов полумуфт — двумя индикаторами (для исключения влияния на результаты замеров осевого смещения валов в момент их взаимного поворота при центровке). [c.195] Для измерения зазоров при монтаже технологического оборудования применяются пластинчатые щупы, представляющие собой узкие стальные пластинки длиной до 100 мм и толщиной от 0,05 до 1,0—2,0 мм. [c.195] Чтобы обеспечить точность замеров, подбирают необходимую толщину из наименьщего количества пластинок щупа. При замере зазоров не следует резко перегибать пластинки, а также вставлять и протаскивать их с большим усилием, так как они быстро изнащиваются. [c.195] Радиусные щупы служат для замеров радиусов закруглений, выступающих и вогнутых поверхностей деталей. Эти щупы состоят из набора пластинок, имеющих на конце выпуклую и вогнутую поверхности, радиус которых выбит на каждой пластинке. [c.195] Штангенциркуль позволяет измерять внутренние и наружные размеры с точностью до 0,05—0,1 мм. Штангенциркуль, показанный на рис. 128, а, объединен с нутромером и глубиномером. Максимальная длина измерения таким штангенциркулем составляет 100 мм, точность отсчета — 0,1 мм. Штангенциркуль состоит из масштабной линейки (основная шкала) с неподвижной 1 и подвижной 2 ножками. Подвижная ножка скользит по линейке и имеет винт 3 для закрепления ее в требуемом положении. На рамке подвижной ножки нанесены вспомогательные деления 4, называемые нониусом. Десять делений нониуса по своей величине соответствуют десяти делениям основной шкалы. Следовательно, одно деление нониуса меньше одного деления шкалы на 0,1 мм. [c.195] При пользовании штангенциркулем, освободив винт, передвигают подвижную ножку 2, подводя ее к измеряемой детали 5, заложенной между ножками до упора. В этом положении установку закрепляют винтом. Прежде всего производят отсчет количества миллиметров от нуля на основной шкале до нуля на нониусе, а затем подсчитывают количество десятых долей миллиметра, которое по порядку делений на нониусе совпадает с какйм-либо делением на основной шкале. [c.195] При пользовании микрометром измеряемая деталь должна быть легко зажата между пяткой и щпинделем. Микрометр, установленный заранее на размер, нельзя применять как скобу, надвигая его на деталь. При хранении микрометра измерительные поверхности его должны быть разъединены, а стопор отпущен. [c.197] Для измерения внутренних диаметров и длин пользуются штихмасом, снабженным, как и микрометр, микрометрическим винтом. [c.197] Индикаторы часового типа служат для определения отклонений в размерах или положении проверяемых деталей с точностью до 0,01 мм. Кинематическая схема индикатора устроена таким образом, что при линейном перемещении его стержня на 1 мм стрелка делает полный оборот по циферблату (360°). Так как циферблат разделен на 100 частей, отсчет можно производить с точностью до 0,005 мм, причем точность до 0,01 мм видна по делениям шкалы, а 0,005 мм определяют на глаз. Циферблат индикатора обычно имеет градуировку вправо и влево от нуля деления вправо от нуля показывают отклонение размера в сторону увеличения, а влево — в сторону уменьшения. [c.197] При монтаже сложных машин (например, поршневых и центробежных компрессоров, газодувок и т. п.) необходимо выверять положение роторов и их центровку относительно неподвижных частей корпуса машины. Положение оси ротора машины выверяют при помощи натянутой проволоки (струны). [c.198] Приспособление для натяжения струны (рис. 129). На верхнем конце приспособления закреплена шарнирная головка 3 с винтами для точной установки струны в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Ось треноги 5 устанавливают вертикально путем вращения винтов, расположенных в основании каждой стойки. [c.198] Приблизительно струну устанавливают с помощью винта грубой установки 1. Для точной установки необходимо вращать регулировочный винт, укрепленный в шарнирной головке. Струну натягивают грузом. [c.198] Вернуться к основной статье