ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Монтаж теплообменных аппаратов из "Монтаж оборудования предприятий нефтяной и химической промышленности" При этом сдвоенные и строенные аппараты предварительно подвергают контрольной сборке, чтобы проверить совпадение смежных штуцеров и опорных частей. [c.216] Габаритные аппараты прибывают в собранном виде, а негабаритные — укрупненными замаркированными блоками. [c.216] Укрупненные блоки, части, узлы и детали теплообменных аппаратов хранят на открытых площадках или в складах в зависимости от вида поставки, материала аппарата и вида оборудования. [c.216] Аппараты, поступившие полностью в собранном виде, а также металлоконструкции негабаритных аппаратов хранят на открытых площадках. Аппараты из графита, а также трубчатые элементы негабаритных аппаратов хранят в полуоткрытом складе под общим или индивидуальным навесом. Оборудование с эмалевым покрытием содержат в закрытых неутепленных складах. В утепленных помещениях хранят контрольно-измерительные приборы, специальный инструмент и приспособления, поставляемые заводами-изготовителями вместе с аппаратами. [c.216] Приемка теплообменных аппаратов в монтаж. Аппараты проверяют внешним осмотром, следят за комплектностью и соответствием чертежам. Тщательно осматривают корпуса, камеры, сепараторы, уплотнительные поверхности, штуцера, люки и т. д. У теплообменников с воздушным охлаждением проворачивают вручную вал редуктора-электродвигателя. Проверяют длительность хранения аппаратов на складе. Если оборудование хранится дольше гарантийного срока, производят пред-монтажную ревизию. Прием аппаратов на монтаж оформляют актом. [c.216] Приемкафундаментовндругих основанийпод монтаж теплообменных аппаратов. Строительные работы по сооружению фундаментов и оснований заканчивают до начала монтажа теплообменных аппаратов. Проверяют соответствие фундаментов и оснований рабочим чертежам, тщательно проверяют привязочные размеры, высотные отметки, расположение закладных деталей, фундаментных болтов и т. д. Результаты приемки заносят в акт. [c.216] При техническом осмотре проверяют состояние сопрягаемых поверхностей деталей, отсутствие трещин, изломов, вмятин. Отверстия в трубках должны быть свободны. При осмотре теплообменных аппаратов с воздушным охлаждением проверяют иа поверхностях шеек валов отсутствие рисок, забоин, коррозийных пятен и т. д. Лопасти вентиляторов не должны быть погнуты, а на рабочих поверхностях подшипников качения не должно быть темных пятен, раковин, забоин и других дефектов. Аппараты после расконсервации собирают по чертежам, техническим условиям и инструкциям заводов-изготовителей. [c.217] Монтаж теплообменных аппаратов. При монтаже собирают и сваривают узлы аппаратов (поступивших отдельными узлами) устанавливают узлы обвязочных трубопроводов и обслуживающих площадок поднимают и устанавливают аппараты в проектное положение испытывают их на прочность и плотность и сдают заказчику. [c.217] Собирают и сваривают узлы негабаритных аппаратов по нормалям машиностроения (МН72—62 Сосуды и аппараты сварные стальные. Технические требования ). [c.217] Кромки под сварку готовят по рабочим чертежам. В случае огневой резки легированных сталей оставляют припуск на механическую обработку. Если резку производят механическим способом, то на кромках листов не должно быть трещин и смятия. Перед сваркой кромок очищают металл от грязи, масла, металлической пыли на ширину 10 мм. Подготовленные под сварку кромки тщательно подгоняют. Стыки прихватывают электродами той же марки, что и при сварке, и в тех же условиях. Сварку ведут любыми промышленными методами по технологии завода-изготовителя. [c.217] Трубные решетки и перегородки должны иметь гладкие и ровные поверхности уплотнения без поперечных рисок, забоин, пор и раковин. Отверстия под развальцовку труб также не должны иметь продольных рисок и забоин. [c.217] Трубы для трубных пучков и змеевиков перед развальцовкой очищают снаружи и изнутри от грязи, масла, заусенцев. Длина наружной зачистки концов труб должна быть равна толщине трубной решетки плюс 10 мм, а длина внутренней зачистки не менее 10 мм. [c.217] Трубные пучки устанавливают в трубные решетки так, чтобы концы развальцованных труб выступали на 5 2 мм. При этом неперпендикулярность трубной решетки к оси трубного пучка не должна превышать 1—2 мм в зависимости от диаметра трубной решетки. [c.218] Стыковые швы ящика выполняют без разделки кромок. Швы зачищают от шлака и наплывов. Плотность швов проверяют наружным осмотром или заполняют ящик водой на полную высоту. [c.218] Теплообменные аппараты собирают и разбирают при ремонте на специальной площадке при помощи автокрана, талей и лебедок. Установка трубного пучка показана на рис. 137. Трос от лебедки закрепляют за рым-болты 5, ввернутые в трубную решетку на резьбе. Таль 2 подвешивают к треноге а секцию устанавливают на козлы 4. [c.218] При установке трубные пучки должны беспрепятственно входить в корпус. Прн затяжке шпилек трубных решеток трубный пучок опирают на ползунки или специальные детали. [c.218] Узлы обвязочных трубопроводов и обслуживающих площадок устанавливают на теплообменных аппаратах до подъема их в проектное положение. [c.219] Под пробным давлением аппарат выдерживают в течение 5 мин, затем давление постепенно снижают до рабочего. При рабочем давлении осматривают и обстукивают сварные швы молотком весом 1 кг. При этом не должно быть падения давления по манометру, течи и потения. [c.219] Иногда проведение гидравлических испытаний невозможно (трудность удаления воды, большие нагрузки на фундамент и т. д.). В этом случае аппарат подвергают пневматическим испытаниям при помощи воздуха или инертного газа. При этом сварные швы обмыливают, но не обстукивают. [c.219] При гидравлическом испытании секций теплообменника на плотность вальцовки труб секцию выкладывают на шпальные клетки, снимают днища и устанавливают на выходном штуцере заглушку с трубкой для подсоединения гидравлического насоса. [c.219] Вернуться к основной статье