ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Монтаж абсорберов и адсорберов из "Монтаж оборудования предприятий нефтяной и химической промышленности" Абсорберы и адсорберы, как и другие аппараты колонного типа, монтируют в собранном виде или укрупненными блоками. [c.238] Подготовительные работы перед монтажом.. Абсорберы поступают в монтаж, как правило, в виде узлов корпус с опорой, внутренние устройства (опорные балки, колосниковые решетки, корыта, тарелки, крепежные детали), керамиковые кольца и т. д. Узлы аппаратов хранят до укрупнительной сборки в различных условиях корпуса аппаратов размещают на открытой территории склада внутренние устройства (опорные балки, щиты, тарелки, корыта) хранят на открытых площадках под навесом арматуру, предохранительные клапаны, анкерные болты и другие крепежные де-тали помещают в закрытых помещениях (можно неутепленных) детали, материалы и приборы, чувствительные к температурным колебаниям (контрольно-измерительные приборы, электроды, флюс), хранят в закрытых утепленных складах. [c.238] Перед подъемом и установкой аппаратов изготовляют необходимые приспособления клиновые и плоские подкладки для установки и выверки оборудования, траверсы для подъема аппаратов и подачи тарелок, грузоподъемные цапфы для строповки, сани для укладки и перемещения аппаратов. [c.238] Клиновые подкладки для выверки аппаратов на фундаменте (рис. 145) используют попарно. Нижнюю клиновую подкладку 1 устанавливают на плоскую подкладку 2. Под парой клиновых подкладок не должно быть больше трех плоских подкладок, Плоские подкладки изготовляют такой толщины, чтобы юбщая высота пакета подкладок была 40—80 мм Обычно плоские подкладки делают толщиной 5—20 мм и размером 130X90 мм. [c.238] Подъемные цапфы или ложные штуцера изготовляют и приваривают к цилиндрической части корпуса на расстоянии 800—1000 мм от его верхней кромки. Цапфы могут быть различной грузоподъемности. Например, две подъемные цапфы грузоподъемностью по 25 тс каждая служат для подъема аппаратов из углеродистой стали весом до 50 г и толщиной стенки не менее 8 мм (рис. 147). [c.239] Внутренний сердечник 1 цапфы изготовлен из листовой стали. Фланцы 5 служат для ограничения смещения стропов. [c.239] Цапфы лучше устанавливать в тех местах, где на аппарате закреплены ребра жесткости. При использовании цапф для подъема открытых обечаек, не имеющих верхней крышки, необходимо проверить жесткость обечайки и установить необходимые усиления. Цапфы приваривают к аппарату в нижнем положении электродами типа Э-42 по ГОСТ 9467—60 с высотой катета шва 8 мм. [c.239] Аппарат стропят к крюку грузоподъемного механизма за цапфы через специальную траверсу или непосредственно на крюк в зависимости от конструкции и размеров аппарата. [c.240] Помимо траверс, подъемных цапф и приспособлений для выверки, изготовляют приспособления для подтаскивания низа аппарата в процессе подъема и для перемещения на монтажной площадке (сани и тележки). [c.240] Монтаж насадочных абсорберов. Обычно наса-дочные абсорберы поднимают в собранном виде (без насадки), но некоторые колонны устанавливают по частям. В этом случае их монтируют следующим образом. Сначала поднимают и устанавливают нижнюю обечайку корпуса с приваренным днищем и деталями крепления наружной изоляции, опорными деталями обслуживающих площадок и обвязочных трубопроводов. [c.240] Перед подъемом сварные швы покрывают антикоррозионным покрытием, а для центровки средней и нижней обечаек приваривают направляющие планки. Обечайки устанавливают на фундамент при помощи траверсы и подъемных цапф, предварительно приваренных к обечайке. Нижнюю обечайку, имеющую опорные лапы, закрепляют фундаментными болтами, которые подливают цементным раствором. Таким же образом поднимают среднюю обечайку, совмещают ее с маркировкой, нанесенной на нижней обечайке, устанавливают прокладками между средней и нижней обечайками необходимый зазор под сварку и после выверки вертикальности установки прихватывают стык электросваркой и срезают направляющие планки. Электроды, которыми пользуются при сварке и прихватке стыка, должны быть одной марки. Затем сооружают все площадки для обслуживания (укладывают настил, устанавливают перила и т. д.). [c.241] Для монтажа насадки внутри аппарата изготовляют деревянный настил. Через верхнюю часть средней обечайки подают и закрепляют опорные балки и колосниковые решетки. На решетки укладывают правильными рядами керамические кольца (четыре слоя), которые подают через люк. Остальные кольца загружают с торца средней обечайки навалом при помощи специальной бадьи с открывающимся дном. После укладки колец устанавливают, проверяют и закрепляют корыта. При правильной установке корыта вода одновременно и равномерно протекает через все его прорези. Регулируют положение корыта прокладками. Корыта устанавливают автокраном. Верхние корыта поднимают вместе с приваренными к ним трубой и штуцером. Когда средняя обечайка заполнится насадкой, поднимают и устанавливают верхнюю обечайку. [c.241] При монтаже насадок большое внимание уделяют установке тарелок. [c.241] Монтаж абсорберов тарельчатых с туннельными и капсюльными колпачками отличается от монтажа насадочных аппаратов установкой тарелок. [c.242] После сборки каждой тарелки их испытывают на барботаж (рис. 151) и сдают заказ1Гику. В нижней части колонны закрывают люки. Воду подают по шлангу. Воздух для барботажа, подаваемый под небольшим давлением, при правильной установке колпачков образует пузырьки в жидкости равномерно на всей площади тарелки. [c.244] При проверке на барботаж капсюльных колпачков на каждый колпачок 2 надевают отрезок трубы 1, диаметр которой на 45—55 мм больше диаметра колпачка (рис. 152). При неодинаковой интенсивности выделения пузырьков воздуха необходимо устранить перекос колпачка. Воздух должен проходить только через барботажные отверстия колпачков. [c.244] В зависимости от габаритов и конструкции аппараты колонного типа могут поставляться на монтажную площадку в собранном виде, в виде царг и по элементам. [c.245] В зависимости от того, в каком виде поставляется оборудование, выбирают метод укрупнительной сборки. Перед началом сборки оборудование принимают и проверяют на комплектность. Проверку производят внешним осмотром, не разбирая аппараты на узлы и детали. При этом определяют, нет ли повреждений или поломок, трещин, раковин и других видимых дефектов. Все узлы должны быть замаркированы, а к аппаратам должна быть приложена полная техническая документация, необходимая для производства монтажных работ. [c.245] Укрупнительную сборку аппаратов производят на специальной площадке, расположенной около монтируемой установки и подъездных путей. Площадку для сборки обеспечивают грузоподъемными механизмами, стеллажами для сборки и специальными стендами-кантователями (рис. 153), подводят электроэнергию, а также воздух и воду для испытания аппаратов. [c.245] Вернуться к основной статье