ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гальванические покрытия на алюминий из "Прогрессивная технология нанесения гальванических и химических покрытий" Трудность нанесения гальванических покрытий на алюминиевые сплавы объясняется электроотрицательным значением потенциала этих сплавов, наличием на их поверхности окисной пленки (толщиной около 10 мм), активным взаимодействием алюминия с кислыми и щелочными электролитами, наличием в металле пор, трещин, различием коэффициентов теплового расширения основного металла и металла покрытий и т. д. [c.144] Лайнер предложил цинкатный, способ подготовки поверхности, который сейчас наиболее распространен в промышленности. [c.144] Сущность этого способа состоит в том, что при погружении алюминия в раствор цинката натрия происходит растворение окисной пленки при одновременном вытеснении из раствора металлического цинка. На большинстве предприятии применяется следующая рецептура раствора для цинкатной обработки изделий из алюминиевого сплава (в %) едкого натра —40—50 сернокислого цинка —30 температура раствора 18—25° время обработки несколько минут. [c.144] Модифицированные цинкатные растворы, кроме указанных компонентов, содержат хлорное железо и сегнетову соль. [c.144] После цинкатной обработки алюминиевы сплавов и никелирования проф. В. И. Лайнер рекомендует производить термообработку в течение 30 мин. при температуре 220—230° С. Это обеспечивает наилучшее сцепление покрытия с основным металлом. После термообработки можно производить меднение, хромирование, серебрение или наносить любое другое покрытие. [c.144] Раствор для цинкатной обработки готовится следующим образом необходимое количество сернокислого цинка из расчета 150 г/л растворяют в теплой воде, затем при помешивании добавляют раствор едкого натра концентрацией 200 г/л происходит осаждение гидроокиси цинка. Осадку дают отстояться, раствор декатируют и затем осадок промывают 2—3 раза холодной водой. К промытому осадку добавляют раствор едкого натра из расчета 300 г/л, осадок при помешивании растворяется. После растворения осадка добавляют необходимое количество воды. В цинкатном растворе детали обрабатываются 10—15 сек. Далее никелирование производится в обычном электролите. [c.144] После травления следует быстрая промывка и обработка в течение 2—5 сек. в растворе азотной кислоты и снова промывка. [c.145] Иногда предварительная подготовка алюминия производится электрохимическим оксидированием в фосфорной кислоте без последующей обработки. Оксидирование производится в 55%-ном растворе фосфорной кислоты при температуре 20—32° С в течение 5—15 мин. Напряжение на ванне составляет 12—18 в, плотность тока 1—2 а/дм . [c.145] Получены лучшие результаты по -прочности сцепления хромовых покрытий с алюминиевой основой после выделения цинка из борфтористоводородного электролита, анодного растворения выделившегося цинка и последующего электролитического осаждения хрома. [c.145] Промытые изделия погружают на 1—2 мин. в электролит следующего состава 180—250 г/л 2п(Вр4)2 25—30 г/л NH4F 0,5— 1,0 г/л солодкового корня. При этом выделяется цинковая пленка толщиной 0,2 мк. Эта пленка анодно растворяется в том же электролите в течение 8—10 сек. анодная плотность тока 5—8 а/дм . [c.145] Затем изделия поляризуются катодно, и толщина цинкового покрытия доводится до 5 мк. На этот слой цинка наносится слой хрома требуемой толщины либо меди и никеля, а на них — хром. [c.145] Последующее нанесение гальванических покрытий — никелирование, меднение, кадмирование, серебрение, свинцевание и др. — применяется на ряде заводов и подробно описано в литературе [1], [2], [6], [83]. [c.145] Вернуться к основной статье