ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные агрессивные среды и борьба с коррозией оборудоваКоррозия и защита аппаратуры установок первичной переработки нефти из "Ремонтные работы на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях" Сероводород воздействует на сталь к при высоких, и при низких температурах (особенно в присутствии влаги). При этом образуются нерастворимые продукты коррозии, состоящие из смеси различных сульфидов железа. Защитные свойства сульфидных пленок зависят от их состава. При больших концентрациях сероводорода пленки сульфидов не обладают защитныл свойствами. [c.27] При взаимодействии сероводорода с влагой в процессе первичной переработки нефти образуется водород, вызывающий водоро) ную коррозию металла. Низкотемпературное водородное разрушение металла происходит в результате электрохимической коррозии. Наводороншвание и сопутствующее ему растрескивание металла — опаснейший вид коррозии оборудования. Опасность подобного вида коррозии усугублена тем, что разрушение металла происходит внезапно и носит выраженный локальный характер. [c.27] Водородное разрушение бывает двух видов сквозное (сероводородное) растрескивание и расслоение (пузырение) металла. В результате наводороживания значительно ухудшаются механические свойства металла, что приводит к возникновению так называемой водородной хрупкости. Скопление газообразного водорода во внутренних полостях металла создает огромное давление, поэтому наводороживание может вызвать разрушение стали и в отсутствие внешней нагрузки. [c.27] На сероводородное растрескивание влияют такие факторы, как химический состав и структура стали, ее прочностные свойства и характер термической обработки, величина деформации и внутренних напряжений в металле и сварных швах, наличие водной фазы, ее pH, содержание сероводорода, присутствие и концентрация хлоридов. [c.27] В сероводородных средах при температурах выше температуры кипения водной фазы или ниже температуры ее замерзания растрескивание оборудования не наблюдалось. Однако под действием влажного сероводорода разрушаются кровля и верхние пояса бензиновых резервуаров, оборудование газофракционирующих установок, емкостей сжиженного пропана, газоводоотделители установок первичной переработки нефти. [c.27] При отсутствии строгого контроля за pH нефти в процессе под-щелачивания, при несоблюдении технологии приготовления содовых растворов и нерегулярной подаче этих растворов образуются кислые конденсаты, способствующие усилению коррозии аппаратуры. Поэтому кроме сероводородной коррозии на этих установках наблюдается также щелочное коррозионное растрескивание металла. [c.27] Растрескивание происходит, кроме того, в результате подачи щелочных растворов в нефть. [c.27] при переработке туймазинскОй нефти повышение температуры продукта на выходе из вакуумной части печи от 403 до 414 °С привело к увеличению массы сероводорода, отходящего сверху колонны, от 24 до 135 кг/сут. [c.28] При той же температуре из арланской нефти выделяется в 3 раза больше сероводорода, чем из туймазинской. Поэтому при переработке высокосернистой арланской нефти для снижения коррозии и получения продуктов требуемого качества в печах поддерживается температура на 15—20 °С ниже, чем при переработке туймазинской и ромашкинской нефтей. [c.28] Усиление коррозии отмечается также при неполном отделении воды от бензина в сепараторах колонн, вследствие чего кислые дренажные воды вместе с водами орошения попадают в колонны и разрушают защитную облицовку и детали тарелок в верхних зонах. Причиной плохого отстоя воды в сепараторах бензина может быть недостаточная продолжительность отстоя, связанная с возросшей производительностью установок. [c.28] Наблюдения показывают, что срок службы оборудования конденсационно-холодильного узла на разных установках различен трубчатые пучки конденсаторов, изготовленные из оловянистой латуни, служат от 1—2 до 4—6 лет, секции, изготовленные из стали 1Х18Н10Т, — около 3 лет. Срок службы труб конденсаторов АВТ, изготовленных из углеродистой стали, обычно не превышает нескольких месяцев, поэтому ее не применяют. Чугун является более стойким к коррозии, чем углеродистая сталь, но для удовлетворительной работы чугунных секций конденсаторов требуется большой допуск на коррозию. Чугунные трубы в секциях конденсаторов подвергаются графитизации и становятся хрупкими. [c.28] Таким образом, для снижения коррозии на установках первичной переработки нефти следует применять глубокое обессоливание нефти, нейтрализацию и механические способы защиты (коррозионно-стойкие, металлические материалы и лакокрасочные покрытия), а также добавлять ингибиторы коррозии. [c.28] Операции обессоливания и обезвоживания нефти осуществляются на установках типа ЭЛОУ. Основной коррозионно-активной средой на этих установках является отстой, состоящий из деэмульгирован-ной из нефти пластовой воды, в различной пропорции разбавленной пресной. На агрессивность отстоя (сточной воды) влияет минерализация исходной пластовой воды, содержание в ней сероводорода. Агрессивность сточной воды увеличивается с понижением pH, повышением температуры и содержания кислорода. [c.29] Практический опыт эксплуатации установок ЭЛОУ показал, что в зависимости от применяемого деэмульгатора возможно разъ- единение трубных пучков подогревателей. Трубопроводы внутренней канализационной сети сточных вод (температура до 70 °С), сбрасываемых из отстойников и электродегидраторов, разрушаются в результате коррозии в течение 1,5—2 лет. [c.29] Наиболее сильному коррозионному разрушению подвергаются, резервуары для сырой и подготовленной к переработке нефти, особенно их верхняя газовоздушная зона крыши, изготовленные из углеродистой стали, и верхние пояса емкостей. Конденсирующаяся на их поверхность пленка влаги насыщается кислородом воздуха и выделяюпщмися из нефти парами Н З и СО2 и вызывает разрушение со средней скоростью до 1,5 мм/год. [c.29] Значительной коррозии подвергаются днища резервуаров при воздействии отстоя, содержащего НаЗ и СО2. Разрушение металла усиливается в результате контакта с приобретающими функции катода продуктами коррозии, попадающими в резервуар сверху, с кровли. Более сильной коррозии подвергаются резервуары с подогретой обессоленной нефтью. [c.29] Для предотвращения коррозии рекомендуется трубные пучки, изготовленные из углеродистой стали, заменить латунными, в элек-тродегидраторах применять торкрет-цементные покрытия, внутреннюю поверхность кровли и верхних поясов резервуаров покрывать бензостойкими лакокрасочными материалами. [c.29] С целью уменьшения образования хлористого водорода и снижения интенсивности хлористоводородной коррозии атмосферной части первичных установок необходимо нейтрализовать обессоленную нефть щелочными реагентами (едким натром, кальцинированной содой). При этом хлориды кальция и магния переходят в труднорастворимые гидроокисные или углекислые соединения и негидро-лизующийся в условиях первичных установок хлорид натрия. [c.29] В этих условиях в наиболее коррозионных средах скорость коррозии снижается от 5 до 0,2 мм/год. [c.29] Эффективность подщелачивания возрастает при регулярной подаче раствора щелочного реагента и соблюдении технологии его приготовления. [c.30] Вернуться к основной статье