ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ремонт центробежных и поршневых машин из "Ремонтные работы на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях" Арматура каждой из этих групп отличается также материалом, И8 которого она изготовлена. По способу присоединения к трубопроводам арматуру подразделяют на фланцевую, резьбовую, приварную и цапковую. Муфтовую и цанковую арматуру рекомендуется использовать следующим образом для трубопроводов негорючих и нейтральных сред диаметром не более 50 мм — чугунную, а для ост.альных трубопроводов диаметром не более 40 мм — стальную. [c.134] В зависимости от рабочих параметров выбор арматуры рекомендуется производить по РУ-68. Ремонт арматуры в зависимости от повреждения производится без снятия с трубопровода или после снятия, т. е. в мастерской. [c.134] Приварная арматура, как правило, ремонтируется на месте, лишь в случае значительного ремонта, который нецелесообразно выполнять на трубопроводе, она срезается с линии и направляется в цех. [c.134] Ремонт арматуры без снятия с трубопровода. К числу ремонтных работ, выполняемых без снятия арматуры, относится устранение пропуска в сальниках. [c.134] Неплотности в сальниках возможны в результате несоответствия набивки условиям работы или низкого качества набивки, неправильной установки набивки во время предыдущего ремонта, появления надиров, овальности или конусности шпинделя. [c.134] Без снятия арматуры с трубопровода можно выполнять также ремонт фланцевых соединений. [c.134] Повреждения фланцев возникают обычно в результате пробивания прокладки струей газа или жидкости или повреждения зеркала фланца при разборке фланцевого соединения с помощью зубила. Чтобы избежать подобных повреждений, для облегчения работ при разборке применяют приспособления, показанные на рис. УИ-И. [c.134] Ремонт вентилей — выпрессовка седел — производится с помощью простого приспособления, изображенного на рис. УП-12. [c.134] ВН-23А или передвижную телескопическую площадку, изготов-.чяемую в ремонтном цехе. [c.135] Ниже в табл. УП-1, а приведен набор оборудования для мастерской по ремонту арматуры нефтезаводов [20]. [c.135] При ремонте арматуры основным является восстановление ее уплотнительных поверхностей, которые должны гарантировать высокую плотность арматуры при ее эксплуатации. На ряде нефтеперерабатывающих заводов, пй предприятиях химической промышленности и на тепловых электростанциях разработаны различные приспособления, которые позволили значительно повысить производительность труда на этих работах. [c.136] Более простая установка (Мышегский арматурный завод) состоит из сварочного аппарата А-384 МК, радиально-сверлильного станка типа 2А-55, сварочного манипулятора Т-25М и сварочного преобразователя ПМС-1000. [c.138] Уплотнительные кольца в случае необходимости заменяются после их проточки на токарном станке. [c.138] установленный внутри рамки 5, центрируется и зажимается упорами 1 и кулачками 6. Рамка 5 откидными болтами a плотно прижимается к основанию 2 и в этом положении обрабатывается одна сторона уплотнительной поверхности. [c.140] Для обработки второй стороны рамка 5 вместе с клином разворачивается на 180°. Приспособление для токарной обработки поверхностей в корпусе задвижки (рис. VII-16) состоит из плиты 1, по которой перемещается клин 5, с поворотным фланцем 6 и коническим зажимом. Последнее состоит из корпуса 2, хомута 4, двух штифтов 14 и 25 и двух винтов 13 и 16. Фланец 6 вращается во втулке 3. Для крепления корпуса задвижки служат три прижима 10. [c.140] Фиксатор 17 — съемный, его поверхность должна плотно прилегать к поверхности верхнего фланца задвижек. С помощью винта 7 центр уплотнительной поверхности I совмещается с осью вращения приспособления и в этом положении ведется обработка этой поверхности. [c.140] Закончив обработку плоскости /, корпус задвижки поворачивают на 180° и аналогично ведут обработку плоскости II. Испытание опытных образцов показало большую эффективность этого приспособления. [c.140] Токарная обработка уплотнительных поверхностей клина и корпуса производится с одной установки и, кроме притирки, последующая подгонка не требуется. [c.140] После проточки уплотнительных поверхностей они притираются. Для достижения высокой производительности труда при притирке поверхность долнша быть тщательно обработана и иметь класс чистоты не ниже шестого. [c.140] Притирка арматуры является ответственной операцией, так как она должна обеспечить высокую чистоту (не ниже VIO) и точность геометрических форм от качества притирки завирит плотность уплотнительных поверхностей арматуры. В процессе притирки режущие кромки абразивных зерен снимают тончайшие стружки с притираемой поверхности. Чтобы абразивные зерна в процессе притирки резали не по одному и тому же месту поверхнооти придается колебательное движение. Высокая производительность труда при притирке и качество обработки достигаются главным образом при правильном выборе абразива. [c.140] Вернуться к основной статье