ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Современные способы дефектоскопии деталей из "Ремонтные работы на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях" Дефектоскопия деталей насосно-компрессорного оборудования является наиболее ответственной операцией ремонта. Проведение дефектоскопии без соответствующей технической документации, регламентирующей ремонтные размеры, может привести к отбраковке годных для дальнейшей эксплуатации деталей или наоборот, к дальнейшей эксплуатации деталей, требующих ремонта. Дефектоскоиия должна проводиться на специально организованном участке, расположенном непосредственно около разборочного и моечного отделения. [c.146] При дефектоскопии детали сортируют на годные, требующие восстановления и негодные (выбракованные). Детали с размерами в пределах допустимого считаются годными без ремонта, детали, размеры которых находятся за пределами допустимых, выбраковываются, если их восстановление экономически нецелесообразно. Детали, размеры которых находятся в пределах между допустимыми без ремонта и ремонтными, направляются на восстановление. [c.146] Дефектоскопия деталей производится в определенпой последовательности. Вначале, путем паруншого осмотра, выявляют внепшие дефекты (трещины, вмятины, забоины, задиры, износ и др.). Затем с помощью различного мерительного инструмента линейки, штангенциркуля, зубомера, микрометра, штихмасса, угломера и др. — устанавливают фактические размеры деталей и степень их износа. [c.147] В случае необходимости применяют следующие способы дефектоскопии ультразвуковая, люминесцентная и магнитная дефектоскопия, просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, а также дефектоскопия с помощью керосина. Все способы подробно освещены в обширной специальной литературе. [c.147] Вернуться к основной статье