ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Мягкие сальниковые уплотнения из "Ремонтные работы на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях" Мягкие сальниковые уплотнения широко применяются в оборудовании и трубопроводной арматуре нефтеперерабатывающих заводов. [c.194] На рис. 1Х-6 схематично изображены узлы с мягкими сальниковыми уплотнениями. Ддн уилотнения, работающего в горячих и кор розионно-активных средах, используются промежуточные кольца — фонари (рис. 1Х-6, б), в которые подаются уплотняющие жидкости. [c.194] Материалами для мягких набивок являются хлопчатобумажная ткань, асбест, пенька, прорезиненная ткань, тальк. Для увеличения стойкости колец мягкой набивки их пропитывают техническим жиром или серебристым графитом либо смесью масла с графитом. Для достижения износостойкости набивки пропитанный смесью масла и графита шнур обвертывают в свинцовую или алюминиевую фольгу толщиной 0,01—0,016 мм. Алюминиевая фольга используется для работы в горячей жидкости. [c.194] Выбор мягкой набивки в зависимости от условий эксплуатации необходимо производить по нормали НАС 79—75 Центрального конструкторского бюро арматуростроения. [c.195] Пропуск продуктов через набивку указывает на ее неисправность. Причинами, вызывающими пропуск, могут быть недостаточное число колец или износ колец набивки, недостаточная их затяжка, перекос деталей сальника и износ штока или защитной гильзы вала. [c.195] В центробежных машинах или в мешалках набивка выходит из строя в результате вибрации агрегата или биения вала, а в сальниковых узлах, имеющих промежуточную втулку (фонарь), — в случае прекращения подачи уплотняющей жидкости. Обычно сальниковая набивка поступает на завод в готовом виде от специализированных предприятий, однако в случае необходимости ее изготавливают в ремонтном цехе следующим образом. [c.195] У заготовки нужного сечения и длины делают косой срез под углом 30°, затем ее укладывают в соответствующую пресс-форму и прессуют ручным или механическим способом. [c.195] Внутренний диаметр кольца набивки должен быть равен диаметру штока или вала, а наружный — внутреннему диаметру сальниковой камеры. [c.196] После изготовления колец сальниковой набивки и окончания всех работ по сборке и центровке насоса приступают к набивке сальника. В корпус сальника укладывают кольца, которые уплотняют разрезной втулкой (поставляется с насосом или изготавливается в цехе). Замок каждого следующего кольца должен быть смещен на 180°. [c.196] Фонарное кольцо при установке должно быть несколько смещено наружу. Кромка кольца (сторона рабочих колес) должна быть смещена по отношению к отверстию, через которое подается уплотняющая жидкость, на — /4 диаметра отверстия с тем, чтобы при поджатии сальника кольцо сместилось внутрь. и встало против отверстия для подачи уплотняющей жидкости. [c.196] Во время сборки сальника необходимо обращать внимание на зазор между упорным кольцом сальниковой камеры и валом (штоком). Этот зазор должен быть в пределах 0,5—0,8 мм на диаметр, при большем зазоре набивка будет выжиматься внутрь корпуса. [c.196] Закончив установку последнего кольца, равномерно затягивают гайки грундбуксы, для чего каждую шпильку поочередно затягивают на пол-оборота. При нормальной затяжке сальниковой набивки через сальник должно проходить наружу до 60 капель в минуту перекачиваемой или уплотняемой жидкости. [c.196] Вернуться к основной статье