ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Клеи на основе мочевино-меламино-формальдегидных смол из "Синтетические клеи" Резину перед склеиванием вальцуют, протирают чистой салфеткой, смоченной бензинам Галоша (в случае резин из СКВ и из натурального каучука) или бензолом (для хлоропреновых, бутадиен-стирольных и бутадиен-акрилонитрильных резин), и просушивают 5— 10 мин. На поверхность резины клей не наносят. Поверхность металлических деталей покрывают клеем один раз и просушивают в течение 30—40 мин при 18—30 °С или 10—30 мин три 30—45 °С, после чего детали выдерживают. в течение 1 ч при нормальной температуре и затем 1 ч при 150 °С. После охлаждения детали дважды покрывают клеем и просушивают в течение 30 мин при 18—30 °С или 10—30 мин при 30—45°С после нанесения каждого слоя. Затем склеиваемые детали соединяют и подвергают горячей вулканизации в прессе. [c.143] Вулканизованная клеевая пленка обладает стойкостью к керосину, бензину и минеральным маслам. [c.143] Продукты конденсации мочевины с формальдегидом являются весьма распространенными клеями для склеивания древесины, фанеры и других древесных материалов. [c.143] Преимуществами мочевино-формальдегидных клеев по сравнению с феноло-формальдегидными являются их бесцветность, светостойкость и значительно меньшая токсичность. Вместе с тем мочевино-формальдегидные клеи образуют менее водостойкие клеевые соединения с пониженной прочностью. [c.143] Строение мочевино-формальдегидных смол окончательно не установлено. [c.143] Часть метилольных групп сохраняется в конечном продукте, обусловливая его адгезионные свойства. [c.144] В качестве катализаторов используются кислые вещества — соляная, серная, уксусная, щавелевая, молочная кислоты, контакт Петрова, а также аммонийные соли сильных кислот. Скорость отверждения зависит от природы отвердителя, его количества и температуры отверждения. При pH=6—5,5 смолы отверждаются при повышенной температуре, при рН=3—5 отверждение происходит при нормальной температуре . [c.144] В настоящее время для изготовления клеев применяется ряд мочевино-формальдегидных смол, отличающихся рецептурой и технологией изготовления. Рецептуры некоторых мочевино-формальдегидных смол для клеев приведены в табл. 96. [c.144] При изготовлении клеев находят применение как жидкие, так и пастообразные смолы. Для получения жидких смол используют эмалированные или алюминиевые реакторы обычной конструкции. Производство пастообразных смол осуществляется в варочных аппаратах типа вертикальных закрытых клеемеша-лок с водяным обогревом и охлаждением. [c.144] Ниже описаны способы получения некоторых типичных мочевино-формальдегидных смол (рецептуры см. в табл. 96) для клеев, состав и свойства которых приведены в табл. 97. [c.144] Смола М-1. В реакционный котел вводят формалин, раствор едкого натра и при перемешивании мочевину. После того как вся мочевина перешла в раствор, в рубашку аппарата подают пар и реакционную смесь нагревают в течение 25 30 мин до 85—90 °С. При указанной температуре смесь выдерживают в течение всего процесса конденсации. Контроль реакции осуществляют, наблюдая за щелочностью среды, для чего спустя 1 ч после начала конденсации и через каждые последующие 15 мин отбирают пробу, в которой с помощью фенолфталеина определяют характер среды. С момента установления нейтральной среды по фенолфталеину продолжают нагревание в течение 1 ч, а затем реакционный продукт охлаждают до 20—25 °С. Готовая смола представляет собой однородную жидкость при длительном стоянии смесь разделяется на два слоя. Оба слоя пригодны для изготовления клея. [c.147] Смола и клей М-45. В реактор загружают формалин и вводят при перемешивании окись цинка. После 10-минутного перемешивания периодически определяют pH реакционной смеси. При рН=5,2—6,2 в реактор вводят мочевину и после ее растворения к смеси прибавляют 50%-ный раствор хлористого цинка. Происходит самопроизвольное разогревание реакционной смеси и образование пастообразного продукта. Конечный продукт представляет собой готовый клей в виде полутвердой массы, переходящей при размешивании в сметанообразное состояние. Клей может быть, в случае надобности, разбавлен водой до требуемой консистенции. Жизнеспособность клея 15 суток. [c.147] Смолы М-48 и М-60. Смолу М-48 готовят в две стадии. В реактор загружают 40%-ный формалин (216 вес. ч.), 40%-ный водный раствор едкого натра в количестве, необходимом для доведения pH среды до 7,5—8,0, и мочевину (75 вес. ч.), Смесь нагревают до 50—55 °С. По достижении этой температуры нагревание прекращают, при этом реакционная смесь самопроизвольно нагревается в результате экзотермической реакции за 25—30 мин до 80 °С. После выдержки в течение 1 ч при этой температуре в аппарат загружают вторую порцию ыочевины (25 вес. ч.). Температуру снова доводят до 80 °С и поддерживают ее в продолжение 0,5 ч. Затем к реакционной смеси добавляют хлористый аммоний (1—5 г насыщенного водного раствора) для снижения pH до 6,0 и продолжают конденсацию до помутнения продукта. После одночасового нагревания при 80 °С и охлаждения до 70 °С процесс изготовления смолы М-48 заканчивается. [c.147] Для изготовления смолы М-60 смола М-48 подвергается сушке в вакууме при остаточном давлении 100—60 мм и температуре 60—65 °С. Количество отогнанной воды должно составлять 17—20% от веса исходных веществ. Охлажденную до 20—25 °С смолу сливают в тару. Готовая смола является вязким продуктом белого или желтоватого цвета. [c.147] Смола М-70. В реакционный аппарат загружают 40%-ный формалин (266 вес. ч.), с помощью водного 40%-ного раствора едкого натра доводят его pH до 7,5—8,0. Затем вводят мочевину (75 вес. ч.), содержимое реактора нагревают до 80 °С в течение 25—40 мин. После выдержки при этой температуре в продолжение 1 ч вводят вторую порцию мочевины (25 вес. ч.), смесь снова нагревают до 80 °С и ведут конденсацию в этих условиях еще в течение 30 мин, по истечение которых pH среды должен составлять 6,3—6,5. Введением 5—10 вес. ч. насыщенного водного раствора хлористого аммония снижают pH конденсата до 4,5—6,0 и нагревают его при 80 °С в течение 30 мин. После этого добавляют незначительное количество водного едкого натра (40%-ного) до pH реакционной смеси 6,0 и конденсацию в течение 30 мин продолжают при 80 С. Образовавшийся продукт охлаждают до 70 °С в течение 5—15 мин, обезвоживают в вакууме при остаточном давлении 110—60 мм и 60 °С до получения смолы, содержащей 67—70% сухого вещества. Слив продукта производят при 25 °С. [c.147] Предложены мочевино-формальдегидные клеи, пластифицированные непосредственно перед склеиванием многоатомными спиртами . [c.148] Для получения смолы в реактор загружают мочевину (100 вес. ч.) и 20%-ный формалин (270,2 вес. ч.). Величина pH формалина должна быть в пределах 4,5—5,2. Реакционную смесь нагревают до кипения в течение 40—50 мин. Кипение смеси поддерживают в течение одного часа, после чего прекращают подачу пара в рубашку аппарата и смесь охлаждают до 30—40 °С. Значение pH реакционной смеси в процессе конденсации должно находиться в пределах 5,2—6,8. Затем добавлением 10 вес. ч. 25%-ного аммиака pH доводят до 7,0—8,0 и подвергают конденсат сушке в течение 20—40 мин при 55—75 °С и остаточном давлении 160—110 мм. Сушку заканчивают, когда показатель преломления достигнет 1,475—1,500. К образовавшемуся продукту добавляют 50 вес. ч. диэтиленгликоля, нагревают смесь до 95—100 С и выдерживают ее при этой температуре в продолжение 45 мин. [c.148] Режимы склеивания некоторыми клеями на основе мочевино-формальдегидных смол (при фанеровании древесины) приведены в табл. 98. [c.148] Вернуться к основной статье