ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные операции при склеивании древесных материалов из "Синтетические клеи" Применение синтетических клеев позволяет ускорить процесс склеивания и улучшить качество соединения . [c.295] Склеивание древесины синтетическими клеями получило наиболее широкое распространение в производстве мебели, фанеры, древесных пластиков, при изготовлении клееных деревянных конструкций для различных отраслей строительной техники, а также в бьпу. [c.295] Значительно реже, главным образом для соединения древесных материалов с металлами, используют полиуретановые, полиэпоксидные клеи и клеящие материалы на основе других полимерных и мономерных соединений. [c.295] Феноло-формальдегидные и резорциновые клеи, являющиеся наиболее прочными и водостойкими клеящими материалами, применяют главным образом для изготовления изделий ответственного назначения в различных областях народного хозяйства и в производстве слоистых древесных пластиков. [c.295] Основная область применения карбамидных клеев — мебельная промышленность, фанерное производство, изготовле- ние оснастки. [c.295] Подготовка древесных материалов к склеиванию. Древесина является сильно гигроскопичным материалом и ее влажность может колебаться в широких пределах. Степень влажности склеиваемой древесины оказывает большое влияние на прочность клеевых соединений. Это влияние обусловливается двумя факторами деформацией древесины при изменении ее влажности и ослаблением клеящей способности синтетических смол при нанесении их на влажную древесину. По этим причинам заготовки деталей из древесных материалов, склеиваемые синтетическими клеями, должны иметь строго регламентируемую влажность. [c.295] НОЙ техники допускается изготовление клееных конструкций из древесины с влажностью не более 15%. Влажность деталей оконных переплетов и дверей, подоконников и наличников допускается не более 12—15%, оконных и дверных коробок 18%. досок пола 15%. При склеивании авиационных дегалей допускаются следующие нормы влажности массивная древесина 7—10%, строганая фанера и шпон 7—11%, дельта-древесина 4—6%. Сушка древесины перед склеиванием осуществляется обычными в деревообрабатывающей промышленности метода ми . [c.296] В помещениях, где производятся работы по склеиванию деталей из древесины, необходимо поддерживать постоянную влажность воздуха (50—65%), обеспечивающую содержание влаги в древесине в пределах 7—10% в течение всего производственного цикла. Температура воздуха и заготовок древесных материалов прн склеивании синтетическими клеями без нагревания должна быть не ниже 16 °С. При несоблюдении этого условия в результате замедления процесса отверждения клея клеевое соединение может оказаться недостаточно прочным. При склеивании с подогревом температура помещения не должна быть ниже 8°С. Наблюдение за состоянием воздуха производится круглосуточно с помощью специальных контрольных приборов (термографы, гигрографы). [c.296] Подготовка поверхности древесины. Обработка поверхно сти для склеивания должна обеспечивать ее плотное прилегание при соединении склеиваемых деталей и получение равномерной по толщине клеевой пленки. У древесных пластиков и фанеры рекомендуется удалять с поверхности глянцевую смоляную пленку. [c.296] Склеиваемые поверхности древесины должны быть простроганы на рейсмусовом станке или прифугованы вручную, В строительстве допускается отклонение от параллельности склеиваемых поверхностей не более 0,5 мм . Длина волны не должна превышать 5 мм, а срывы на концах 30 мм. В производстве мебели длина волн допускается не более 3—5 мм при глубине 0,02 мм . [c.296] При распиловке древесины шелковыми пилами с мелким зубом получается достаточно гладкий пропил и строгать ее для склеивания не требуется . В частности, такой способ подготовки поверхности применяется при склеивании древесины на ус. [c.296] После указанной выше обработки со склеиваемых поверхностей удаляют пыль волосяными щетками или обдувкой очищенным сжатым воздухом. Поверхность слоистых древесных пластиков при наличии на ней масляных и других пятен протирают дополнительно в местах загрязнений ацетоном или бензином. [c.297] Подготовленные для склеивания заготовки нужно хранить при соответствующей температуре и влажности воздуха в помещении, изолированном от пыли. [c.297] Нанесение клея. В зависимости от применяемого клея и условий склеивания клей наносят на одну или обе склеиваемые поверхности. [c.297] Феноло-формальдегидные клеи, сильно впитывающиеся в древесину, обычно наносят на обе поверхности. Исключение составляют ясень и дуб. Клей наносят с помощью щетинных или лубяных кистей или с применением роликовых клеенама-зывателей. Ширина кистей должна соответствовать ширине склеиваемых деталей. Рабочий ворс кистей должен и.меть длину 1,5—2,5 см. Нанесение клея производят движением кисти или ролика в одну сторону все участки склеиваемой поверхности покрываются равномерным по толщине слоем клея. Расход клея при нанесении на одну сторону должен находиться в пределах 180—250 г/м , а при нанесении на две стороны — 250—340 г м . После нанесения клея дается открытая выдержка, в течение которой производится насыщение клеем поверхностных слоев древесины. Для фенольных клеев типа ВИАМ Б-3 продолжительность выдержки (открытая пропитка) составляет 4—15 мин. Продолжительность открытой выдержки зависит от температуры воздуха в помещении чем выше температура, тем выдержка должна быть короче. [c.297] НИЯ выдерживают склеиваемую деталь под прессом в течение 10—15 мин. [c.298] По завершении процесса склеивания производится так называемая свободная выдержка до механической обработки в помеш,ениях с температурой не ниже 16 °С. [c.298] Способы создания давления при прессовании деталей из древесных материалов выбираются в зависимости от характера производства. [c.298] Вернуться к основной статье