ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Склеивание материалов на основе термореактивных полимеров из "Синтетические клеи" Кроме полиуретановых, полиэпоксидных, поливинилаце-тально-фенольных клеев и карбинольного клея, для соединения термореактивных пластмасс применяют также феноло-формальдегидные, полиэфирнь[е и другие клеевые композиции. Технология склеивания термореактивных пластиков складывается из обычных операций подготовки поверхности, нанесения клея и выдержки клеевого соединения под давлением. [c.325] Поверхности слоистых материалов на основе феноло-формальдегидных смол и других материалов после очистки щеткой от мелких стружек и пыли обрабатывают шкуркой или другим способом с целью создания шероховатой поверхности. Масляные пятна удаляют ватными тампонами, смоченными бензином, загрязнения ог лакокрасочных покрытий удаляют соответствующими растворителями. Нанесение клеев осуществляется кистью, шпателем или роликами. Е сли клей содержит растворитель, необходима открытая выдержка для удаления растворителя, условия которой зависят от свойств применяемого клея. Для создания давления используют описанные выше (стр. 264—267) способы. Время, температуру и давление при выдержке под прессом устанавливают в зависимости от вида выбранного клея. [c.325] Технология склеивания термореактивных пластических материалов показана на примере соединения клеем БФ-2 текстоли-тов, стеклотекстолитов, древесных слоистых пластиков (типа дельта-древесины) и их сочетаний друг с другом. [c.325] Время выдержки считают с момента достижения требуемой температуры в клеевом шве, которую контролируют с помощью термопары или термометра. Снятие давления производят после охлаждения склеенных деталей до 40 °С. [c.327] Текстолиты, древесные пластики и их сочетания между собой и с различными пенопластами (ПС-1, ПХВ-1, ФК-20, ФК-40), древесиной и фанерой можно склеивать клеем ВИАМ Б-3 или другими феноло-формальдегидными клеями, отверждающимися с помощью кислых отвердителей (контакта Петрова) . Технология склеивания такова наносят один слой клея, дают открытую выдержку в течение 5—15 мин, затем закрытую выдержку до 20 мин (с начала сборки до начала запрессовки) и выдержку под давлением 0,5—5 кгс1см , продолжительность которой зависит от температуры склеивания и склеиваемых материалов (табл. 165). [c.327] Для ускорения процесса склеивания указанных материалов выдержка под давлением может быть произведена при температуре 50—60 °С. Нагревание при склеивании пенопластов ПС-1 и ПХВ-1 выше 50 °С недопустимо. Время выдержки под давлением при 55 5°С составляет 30—40 мин, а при 45 5Х — 60—70 мин. Продожительность выдержки считается с момента достижения требуемой температуры в клеевом соединении, причем время нагревания до этой температуры не должно превышать 1 ч. [c.328] Клееные изделия из пластических масс широко применяются для различных целей в ряде отраслей промышленности, в частности в авиационной и автомобильной. Различные детали из слоистых пластиков соединены с помощью клеев в бомбардировщике В-52. Крупногабаритные детали из стеклопластиков (багажные конте шеры) соединяются с помощью клеев в конструкциях американских реактивных пассажирских самолетов 0С-8 и Боинг 707 . [c.328] Фирма Конвэр (США) использует в конструкциях меж-континентально11 баллистической ракеты Атлас клееные сотовые панели со стеклотекстолитовой обшивкой Из стеклотекстолита па клеях выполняются подвесные баки, кузова автомобилей 20, небольшие суда, корпуса мин, ракет, самолетов и различных изделий . [c.328] На изготовление каждого корпуса расходуется 18 кг клея. До выхода ка сборочную линию отформованные детали стеклотекстолитового корпуса движутся на конвейере через дробеструйную камеру, работающую на сжатом воздухе, где подлежащие склеиванию участки деталей обрабатываются стальной дробью. Нанесение клея производится с помощью бумажного конуса. [c.328] На рис. 136 показан этап технологического процесса склей вания. Готовая машина представлена на рис. 137. [c.328] ОКСИДОВ, поливинилацетально-фенольных смол, феноло-каучуковых композиций и других клеящих материалов. [c.330] Технологические приемы и йспользуемое оборудование при склеивании пластмасс и металлов в большинстве случаев аналогичны описанным выше. Обработка поверхности перед склеи-вание.м производится обычно способами, принятыми в отдельности для пластиков и металлов. [c.330] Представляет интерес способ склеивания металлов с пластмассами, пенопластами древесными материалами, отверждающимися при нормальных температурах клеями типа ВИАМ Б-3, с применением подслоя на клее БФ-2, который предварительно наносят на металлы или неметаллические материалы типа стеклотекстолита и высушивают при нагревании. Склеивание по этому способу обеспечивает хорошее заполнение зазоров между материалами. [c.330] В случае склеивания стали высушивание подслоя клея БФ-2 рекомендуется проводить при 150—160 °С в течение 30— 40 мин. При нанесении клея БФ-2 на вертикальные поверхности следует наносить 3 слоя (расход 100—130 г/л ), причем сушка второго слоя производится по режиму первого слоя. [c.330] Расход клея ВИАМ Б-3 на каждый слой составляет 150— 200 г/м -, при склеивании пенопластов марок ФК-20, ФК-40 и ПС-4 расход может быть увеличен до 300—350 г/м . [c.330] Вернуться к основной статье