ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы неразрушающего контроля качества клеевых соединений из "Синтетические клеи" ВОЗМОЖНОСТЬ своевременно обнаруживать нарушения технологии и принимать меры к их устранению. [c.453] Ниже будут рассмотрены методы обнаружения дефектов типа непроклея, т. е. нарушения сплошности клеевой пленки, и отсутствия адгезии этой пленки к склеиваемым материалам. Кроме того, будут приведены некоторые данные о разработанных за рубежом методах и приборах для оценки прочнеет клеевых соединений без их разрушения. [c.453] Задача дефектоскопии клеевых соединений существенно отличается от других успешно решенных в настоящее время задач по неразрушающему контролю деталей и полуфабрикатов. Это различие состоит главным образом в том, что клееные конструкции весьма часто выполняются из разнородных материалов, резко отличающихся по своим физическим свойствам (металлы, пенопласты, пластики и т. п.), в то время как обычные Для дефектоскопии металлические детали изготовлены из однородного материала. Механические, электрические и другие характеристики применяемых клеев также существенно отличаются от соответствующих свойств склеиваемых материалов. Кроме того, в клееных конструкциях используется очень большое количество комбинаций материалов и сочетаний элементов различных размеров. Все это создает значительные трудности на пути разработки надежных методов дефектоскопии клеевых соединений. [c.453] Большинство применяемых методов неразрушающего контроля не может быть использовано для решения рассматриваемой задачи по ряду причин, связанных с физическими принципами, лежащими в основе этих методов. Как правило, для контроля качества клеевых соединений применяются методы, основанные на возбуждении в исследуемом изделии упругих колебаний звукового или ультразвукового диапазона. Исключением является вакуумный метод. [c.453] Вакуумный метод разработан английской фирмой Авро Ризерч и используется для выявления дефектов клеевого соединения между обшивкой и заполнителем в сотовых панелях. [c.453] Прибор для контроля вакуумным методом (рис. 229) представляет собой колпак 1, под которым с помощью вакуумного насоса создается разрежение. Если в месте приложения датчика к контролируемой панели имеется дефект склеивания обшивки 4 с сотовым заполнителем 6, то под действием разности давлений обшивка втягивается под колпак, что фиксируется находящимся в датчике измерительным устройством (например, индикатором 2). В местах, где качество склеивания хорошее, прогиб обшивки существенно меньше, чем там, где имеете дефект. [c.453] В процессе контроля оператор переставляет датчик с одного участка коятролкруемой панели на другой, проходя таким образо.м всю поверхность изделия (рис. 231). [c.454] Практически область применения вакуумного метода ограничена случаями контроля склеивания сотовых панелей с тонкой обшивкой и небольшой кривизной поверхности. [c.455] Надежность метода свободных колебаний может быть существенно повышена путем замены субъективного индикатора на объективный— например, стрелочный прибор. Введение приборного контроля с объективным индикаторо.м позволяет не только исключить субъективность оценки результатов, но и- значительно расширяет возможности метода. Последнее объясняется тем, что аппаратура способна выделить и зафиксировать такие изменения импульсов, которые не отмечает человеческое ухо Кроме того, область слышимых ухом частот ограничена, в то время как аппаратура может быть настроена практически на любой частотный диапазон. [c.456] В общем случае дефект клеевого соединения вызывает изменение всех параметров звукового импульса — его амплитуды, длительности и спектрального состава. Однако наиболее сильно изменяется спектральный состав звукового импульса, причем частоты спектра, в отличие от амплитуды и длительности импульса, практически не зависят от силы удара по контролируемой конструкции. [c.456] и пьезоэлектрический приемник 2, преобразующий возбужденные таким образом упругие колебания в электрические сиг-налы. Эти сигналы через фильтр 3 поступают на усилитель 4. [c.457] На выходе последнего включен стрелочный индикатор 5. Усилитель и обмотка вибратора датчика питаются от блок питания 6. При наличии в изделии дефекта (расслоение, непро-клей и т. п.) в спектре звуковых импульсов появляются составляющие более высоких частот, которые, проходя через фильтр 3, усиливаются усилителем 4 и отклоняют стрелку индикатора 5. Частотные составляющие спектра звукового импульса, соответствующие участку с хорошим соединением, практически полностью задерживаются фильтром, поэтому в отсутствие дефекта стрелка индикатора не отклоняется. [c.457] При контроле оператор прижимает датчик к поверхности изделия, наблюдая за показаниями индикатора. В качестве вибратора в датчике дефектоскопа ЧИКП-2 используется реле типа 8Э13, система контактов которого заменена бойком. Вибратор включается в сеть переменного тока специальным ключом, замыкающим цепь питания обмотки при прижатии датчика к изделию. Последовательно с обмоткой вибратора включен германиевый диод, срезающий одну полуволну тока. Благодаря этому диоду боек ударяет по изделию не 100, а 50 раз в секунду. [c.457] Конструктивно дефектоскоп выполнен в двух блоках. [c.457] Блок 1, содержащий усилитель, фильтр и стрелочный индикатор, имеет размеры 130X240X200 мм и весит 1 кг. [c.457] Блок 2, содержащий источники питания, весит 4,5 кг. [c.457] Его габариты— 160X230X220 мм. Прибор питается от сети переменного тока промышленной частоты и потребляет около 200 ва. [c.457] Дефектоскоп ЧИКП-2 предназначен в основном для выявления зон нарушения клеевого соединения между неметаллическим материалом толщиной от 5 до 80 мм и металлическим основанием при этом минимальная площадь обнаруживаемых дефектов составляет от 2 до 8 см соответственно. Кроме того, прибор выявляет расслоения в самом неметаллическом материале. Контроль дефектоскопом ЧИКП-2 производится, как правило, со стороны неметаллического покрытия. [c.457] Метод свободных колебаний является эффективным, а в ряде случаев единственным средством контроля двух- и многослойных конструкций с Нб1металлическими материалами средних и больших толщин. Существенными его достоинствами являются также отсутствие необходимости смачивания поверхности контролируемого изделия и возможность контроля при доступе с одной стороны. [c.457] Метод сквозного прозвучивания, известный также под названием теневого предложен С. Я- Соколовым в 1928 г. и довольно широко применяется в промышленности для дефектоскопии разнообразной продукции (листы, автомобильные шины, пластмассы и др.). Он может быть использован также и для контроля качества клеевых соединений в некоторых типах конструкций . [c.458] Вернуться к основной статье