ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Меры поддержания работоспособности изоляции сетей химических производств и защиты электрооборудования от воздействия среды из "Электробезопасность на химических предприятиях" Профилактические мероприятия позволяют обеспечить безопасное и надежное состояние электрических сетей. Объем, нормы, технические средства и порядок проведения подобных работ описаны выше, а также отражены в последующих главах. [c.168] Как уже отмечалось, одним из основных факторов, определяющих продолжительность, надежность и безопасность работы электрооборудования на предприятиях химической промышленности, является воздействие химически активной среды. [c.168] Эпизодически концентрации химических соединений в помещениях и наружных установках могут превышать допустимые в 10 и более раз. При авариях технологического оборудования, прорывах трубопроводов, срабатывании предохранительных клапанов и других неисправностях электрооборудование может подвергнуться прямому воздействию химических продуктов, при этом, как правило, электрооборудование требует полной разборки и ремонта. [c.168] Электрооборудование и электрические сети, размещаемые в помещениях с химически активной средой, должны выбираться с учетом соответствующего исполнения или покрытия, обеспечивающего защиту их от воздействия этой среды. При выборе мест прокладки электрических сетей и способов защиты их от коррозии следует учитывать свойства окружающей среды. [c.169] Для защиты электрооборудования от воздействия химически активной среды необходимо, чтобы оно соответствовало условиям эксплуатации материал, из которого выполнено электрооборудование, должен быть коррозионностойким металлические части должны быть надежно защищены лакокрасочным или гальваническим покрытием, к которому предъявляют.следующие требования стойкость против химического воздействия достаточная толщина покрытия в течение всего срока эксплуатации равномерность защитного слоя и отсутствие в нем пор хорошая адгезия к основному металлу твердость и износоустойчивость. [c.169] Результаты обследования химических предприятий, проведенного Всесоюзным государственным научно-исследовательским и проектным институтом электромонтажных работ (ВНИИПЭМ) в 1963—1973 гг., показали, что электродвигатели в алюминиевых корпусах хорошо противостоят коррозии в большинстве кислотных сред, а также в среде органических спиртов. В этих же средах электродвигатели в чугунных корпусах, несмотря на периодическую окраску, быстро разрушаются. [c.169] Как известно, за рубежом, особенно в таких странах, как Австрия, Франция, Бельгия, широко применяют электродвигатели в алюминиевых корпусах. Однако в условиях основной химической промышленности алюминий неустойчив, поэтому двигатели с алюминиевым корпусом неприемлемы. [c.169] Отечественная электропромышленность освоила и выпускает электродвигатели закрытого и защищенного исполнений в алюминиевых корпусах пока только до 3-го габарита (мощностью до 4 кВт). [c.169] Во ВНИИВЭ (г. Донецк) разработана модификация электродвигателей химически стойкого исполнения, мелкосерийное производство которых уже освоено. К сожалению, заводы-изготовители пока не комплектуют технологическое оборудование этими электродвигателями. [c.170] Во ВНИИЭлектроаппарате проведены испытания ряда изделий химически стойкого исполнения. Результаты этих испытаний [33] позволили разработать рекомендации по созданию устройств и аппаратов химически стойкого исполнения. Эти рекомендации в основном сводятся к следующему. [c.170] В качестве химически стойкого электрооборудования могут быть применены электрические аппараты или их отдельные узлы общепромышленного исполнения с обязательным заключением их в химически стойкие герметичные оболочки (металлические или пластмассовые). Должна быть обеспечена стойкость всех наружных элементов оболочки, т. е. тех элементов, которые соприкасаются с внешней агрессивной средой. Герметичность оболочки должна проверяться на водозащищенность (ГОСТ 2933—62). Число элементов, соединяющих наружную среду и внутреннюю полость оболочки, должно быть по возможности минимальным. Крайне нежелательно, чтобы наружные болты, крепящие, например, крышку к корпусу, проходили внутрь оболочки. [c.170] Химическая стойкость металлической оболочки может быть обеспечена напылением вихревым способом порошка полиэтилена, поливинилбутираля, эпоксидного компаунда. Допускается окраска наружной поверхности оболочки стойкими эмалями, например ХВ-124, в пять-шесть слоев, однако следует учитывать, что стойкость оболочки при этом заметно снижается, так как степень ад- -гезии эмалей меньше, чем порошка. Внутреннюю поверхность оболочек допускается окрашивать любыми эмалями, для изготовления химически стойких пластмассовых оболочек можно рекомендовать полиэтилен, полипропилен и др. [c.170] Каркасы и стойки, к которым крепят оболочки, должны быть окрашены в пять-шесть слоев химически стойкой эмалью (например, ХВ-124). К материалу металлических и других деталей, устанавливаемых внутри оболочки (шасси, скобы, крепеж и др.), не предъявляют требований в отношении химической стойкости. [c.170] Заводские таблички, схемы, размещаемые с наружной стороны химически стойкой оболочки, рекомендуется изготовлять из оргстекла (надпись выполняется гравированием или выдавливанием) пластин нержавеющей стали, например марки Х18Н10Т (надпись выполняется штамповкой или гравированием) пластин из латуни (надпись выполняется травлением, штамповкой или гравированием) стеклопластика с заформовкой в него схем и табличек, выполненных тушью или типографским способом на белой бумаге. [c.171] Таблички и схемы по возможности должны быть прикреплены к каркасу допустимо (если нет иного выхода) крепить их к оболочке заклепками, посаженными герметично на эпоксидном клее, чтобы исключить проникновение внешней среды внутрь оболочки через места прохода заклепок. На пластмассовой оболочке таблички и схемы могут быть выполнены прессованием или гравированием. [c.171] Прозрачные колпачки и смотровые окна рекомендуется изготовлять из оргстекла марок СОЛ, СТ-1, 2-55, сополимера марки САМ, полистирола марки УПП-1 или УПП-2. [c.171] Наружные заземляющие устройства должны изготовляться из нержавеющих сталей, например марки Х18Х9Т. Знак заземления рекомендуется выполнять чеканкой или штамповкой на металле оболочки, образовавшиеся углубления заполнить красно-коричневым грунтом Гр. ФЛ-ОЗ-КК. [c.171] Поскольку химическая стойкость изделий или отдельных их элементов определяется только стойкостью защитной оболочки, при эксплуатации изделий следует уделять внимание состояни19 покрытия и герметичности оболочек. Способ исправления дефектов в промышленных условиях определяется видом защитного покрытия и характером допущенного дефекта. Прежде чем нанести лакокрасочное химически стойкое покрытие, тщательно удаляют отслоившуюся пленку, стальную поверхность тщательно обеспыливают и обезжиривают, а затем уже наносят покрытие. Особое внимание уделяют Обработке кромок (мест соединения имеющейся окраски с вновь наносимой). По краям сохранившейся качественной окраски делают затирку, создавая шероховатость. Затем на подготовленные места наносят пять-шесть слоев новой краски или эмали. [c.172] Если площадь обнаруженного дефектного покрытия составляет более 50% общей площади поверхности, то старую краску полностью удаляют и оболочку покрывают заново. В производственных условиях поврежденные поверхности оболочек, напыленных порошком полиэтилена, покрывают химически стойкими эмалями, поскольку произвести напыление пластмассой в таких условиях практически невозможно. [c.172] Вернуться к основной статье